কেন cast ালাই লোহার রোলগুলি ঘূর্ণায়মান মিলগুলির রুক্ষ স্ট্যান্ডগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে

একটি ঘূর্ণায়মান মিলের বজ্রধ্বনি হৃদয়ে, যেখানে লাল-গরম ইস্পাত আকারযুক্ত এবং রূপান্তরিত হয়, প্রতিটি উপাদানগুলির একটি উদ্দেশ্য থাকে। সর্বাধিক সমালোচনামূলকগুলির মধ্যে রয়েছে ওয়ার্ক রোলগুলি - বিশাল সিলিন্ডারগুলি যা সরাসরি ধাতবটির সাথে যোগাযোগ করে এবং বিকৃত করে। একটি আগ্রহী পর্যবেক্ষক একটি স্বতন্ত্র প্যাটার্নটি লক্ষ্য করবেন: প্রাথমিক রুক্ষ স্ট্যান্ডগুলিতে প্রায়শই ভারী দাগযুক্ত রোলগুলি চূড়ান্ত সমাপ্তি স্ট্যান্ডগুলিতে স্নিগ্ধ, পালিশ রোলগুলি থেকে পৃথক। এটি দুর্ঘটনাক্রমে নয়। এর প্রচলিত ব্যবহার কাস্ট আয়রন রোল রুক্ষ স্ট্যান্ডগুলিতে, সমাপ্তি স্ট্যান্ডগুলির বিপরীতে, মৌলিক উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য, অর্থনৈতিক দক্ষতা এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটির প্রতিটি পর্যায়ে নির্দিষ্ট দাবিগুলির মধ্যে মূলের একটি ইচ্ছাকৃত পছন্দ।

রোলিং প্রক্রিয়া: দুটি ধাপের একটি গল্প

একটি রোলিং মিল হ'ল স্ট্যান্ডগুলির একটি সিরিজ, প্রতিটিতে এক জোড়া ওয়ার্ক রোল রয়েছে যা ক্রমান্বয়ে ধাতব স্ল্যাবের বেধকে হ্রাস করে।

রুক্ষ স্ট্যান্ড: এগুলি হ'ল প্রথম স্ট্যান্ডগুলি উপাদানগুলির মুখোমুখি। তাদের প্রাথমিক কাজটি হ'ল একটি বৃহত, প্রায়শই আয়তক্ষেত্রাকার, ইঙ্গোট বা স্ল্যাবকে আরও পরিচালনাযোগ্য বার বা স্ট্রিপে বিভক্ত করা। এই পর্যায়ে বেধ, উচ্চ যান্ত্রিক বোঝা এবং চরম তাপমাত্রায় ব্যাপক হ্রাস জড়িত। এখানে লক্ষ্যটি একটি নিখুঁত পৃষ্ঠের সমাপ্তি নয়, বরং বেসিক প্রোফাইল এবং মাত্রাগুলি প্রতিষ্ঠার জন্য দক্ষ এবং শক্তিশালী বিকৃতি।

সমাপ্তি স্ট্যান্ড: ডাউন স্ট্রিম অবস্থিত, এই স্ট্যান্ডগুলি রুক্ষ মিল থেকে প্রাক-গঠিত বারটি গ্রহণ করে। তাদের ভূমিকা নির্ভুলতা। তারা চূড়ান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং গুরুত্বপূর্ণভাবে, পণ্যটির উপর একটি উচ্চ মানের পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য হালকা, আরও নিয়ন্ত্রিত হ্রাস প্রয়োগ করে।

শ্রমের এই বিভাগটি প্রতিটি বিভাগে ব্যবহৃত রোলগুলির জন্য খুব আলাদা প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে।

অদম্য কাস্ট লোহা: শাস্তির জন্য নির্মিত একটি রোল

নোডুলার গ্রাফাইট সহ বিশেষত গ্রেডগুলি কাস্ট আয়রন হ'ল এর সহজাত বৈশিষ্ট্য সম্পর্কিত বিভিন্ন মূল কারণে রুক্ষ স্ট্যান্ডগুলির পছন্দের উপাদান।

1। তাপীয় শক এবং ক্র্যাকিংয়ের উচ্চতর প্রতিরোধের

রুফিং স্ট্যান্ডগুলি তাপীয়ভাবে নির্মম পরিবেশে কাজ করে। একটি জল-কুলড, রুম-তাপমাত্রার রোল ক্রমাগত 1000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডেরও বেশি ধাতব জ্বলজ্বলে কামড়ায়। এটি রোল পৃষ্ঠের উপর তীব্র, স্থানীয়করণের গরম তৈরি করে, তারপরে জলের স্প্রেগুলি থেকে দ্রুত শীতল হয়। এই চক্রীয় হিটিং এবং কুলিং প্রচুর তাপীয় চাপ তৈরি করে।

কাস্ট আয়রন এখানে এক্সেলস। এর উচ্চ কার্বন সামগ্রী, মূলত ফ্রি গ্রাফাইট ফ্লেক্স বা নোডুলস হিসাবে উপস্থিত, এটি দুটি সুবিধা দেয়:

গ্রাফাইট অভ্যন্তরীণ "ফাটল" বা ভয়েডগুলির নেটওয়ার্ক হিসাবে কাজ করে। এই কাঠামোটি অন্তর্নিহিতভাবে তাপীয় ক্র্যাকের প্রচারের পথকে ব্যাহত করে, এর টিপটি ধুয়ে ফেলে এবং এটি একটি বিপর্যয়কর রোল ব্যর্থতার কারণ হিসাবে গভীরভাবে ছড়িয়ে পড়া থেকে বিরত রাখে।

গ্রাফাইট তাপ পরিবাহিতা উন্নত করে। এটি তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট এবং সম্পর্কিত চাপকে হ্রাস করে রোলের মূলে তীব্র পৃষ্ঠের তাপকে কিছুটা বিচ্ছিন্ন করতে সহায়তা করে।

একটি নকল ইস্পাত রোল, যদিও আরও শক্ত, এই তাপ চক্রের অধীনে আরও একজাতীয় এবং ভঙ্গুর। এটি "ফায়ার ফাটলগুলি" বিকাশের পক্ষে আরও বেশি সংবেদনশীল - ছোট পৃষ্ঠের ফাটলগুলির একটি নেটওয়ার্ক যা দ্রুত আরও গভীর হতে পারে এবং স্প্লিংয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে (রোল পৃষ্ঠের টুকরোগুলি ভেঙে ফেলা)।

2। উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধের

পুরু, রুক্ষ-স্কেল-আচ্ছাদিত স্ল্যাব থেকে গুরুতর ঘর্ষণ দ্রুত একটি নরম উপাদান নিচে পরা হবে। ধাতব ম্যাট্রিক্সের মধ্যে হার্ড কার্বাইডস (উদাঃ, ক্রোমিয়াম কার্বাইডস) গঠনের জন্য নিকেল, ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের মতো অ্যালোয়িং উপাদানগুলি কাস্ট লোহার সাথে যুক্ত করা হয়। এই কার্বাইডগুলি একটি শক্তিশালী, পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ সরবরাহ করে যা বর্ধিত সময়কালের জন্য রুক্ষ প্রক্রিয়াটির ঘর্ষণকারী শর্তগুলি সহ্য করতে পারে, রুক্ষ-বারের ধারাবাহিক রোল ফাঁক এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।

3। সহজাত স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা

কাস্ট লোহার মাইক্রোস্ট্রাকচারের মধ্যে গ্রাফাইট অন্তর্ভুক্তিগুলি এটিকে একটি উচ্চ স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা দেয়। এর অর্থ এটি কম্পনের শক্তি শোষণ করতে পারে। রুক্ষ প্রক্রিয়াতে, যেখানে কামড় অসম হতে পারে এবং লোডগুলি শক-জাতীয় হয়, এই স্যাঁতসেঁতে বকবক এবং কম্পন হ্রাস করে, যার ফলে আরও স্থিতিশীল রোলিং প্রক্রিয়া এবং মিল যন্ত্রপাতিগুলিতে কম গতিশীল লোডিং হয়।

সমাপ্তি স্ট্যান্ড: Where Cast Iron Reaches Its Limit

যদিও কাস্ট আয়রনের বৈশিষ্ট্যগুলি রুক্ষ পর্যায়ে আদর্শ, তারা সমাপ্তি স্ট্যান্ডগুলিতে দায়বদ্ধতায় পরিণত হয়। অগ্রাধিকারগুলি ব্রুট ফোর্স এবং স্থায়িত্ব থেকে নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তিতে স্থানান্তরিত হয়।

1। আয়না ফিনিস অর্জনে অক্ষমতা

খুব গ্রাফাইট অন্তর্ভুক্তি যা তার তাপীয় শক প্রতিরোধের সাথে কাস্ট লোহা সরবরাহ করে তা পৃষ্ঠের মানের জন্য এটির পতন। যখন একটি cast ালাই লোহার রোল একটি চূড়ান্ত পৃষ্ঠ সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়, তখন গ্রাফাইট কণাগুলি চূড়ান্ত পাতলা হ্রাসের উচ্চ, স্থানীয় চাপের নীচে ছিঁড়ে বা স্মিয়ার করতে পারে। এটি ইস্পাত স্ট্রিপের পৃষ্ঠে মাইক্রোস্কোপিক অসম্পূর্ণতা তৈরি করে। স্বয়ংচালিত বাইরের বডি প্যানেল বা অ্যাপ্লায়েন্স এক্সটারিয়ার্সের মতো অনেকগুলি উচ্চ-মূল্যবান পণ্যগুলির জন্য, এটি অগ্রহণযোগ্য। পৃষ্ঠটি অবশ্যই কার্যত ত্রুটিহীন হতে হবে।

2। নিম্ন কড়া এবং কঠোরতা

ফিনিশিং স্ট্যান্ডগুলির জন্য প্রায়শই মাইক্রনগুলির মধ্যে চরম মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন। নকল ইস্পাত রোলগুলি, তাদের সূক্ষ্ম, আরও একজাতীয় মাইক্রোস্ট্রাকচার সহ, কাস্ট লোহার চেয়ে বেশি কঠোরতা (স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস) ধারণ করে। তারা স্ট্রিপের পুরো প্রস্থ জুড়ে আরও ধারাবাহিক এবং সুনির্দিষ্ট রোল গ্যাপ বজায় রেখে রোলিং লোডের নীচে কম অপসারণ করে। তদুপরি, কাস্ট লোহা শক্ত হলেও, আরও উচ্চতর এবং আরও অভিন্ন কঠোরতার স্তর অর্জনের জন্য উন্নত নকল ইস্পাত রোলগুলি চিকিত্সা করা যেতে পারে, যা সমাপ্তিতে আরও পরিশোধিত পরিধানের প্রতিরোধের জন্য এবং একটি পালিশ পৃষ্ঠ ধরে রাখার জন্য প্রয়োজনীয়।

3। একটি "পরিষ্কার কামড়" এর চাহিদা

সমাপ্তিতে, রোল পৃষ্ঠটি অবশ্যই ইস্পাতটিতে আয়নার মতো ফিনিস স্থানান্তর করতে পুরোপুরি মসৃণ হতে হবে। নকল ইস্পাত রোলগুলি খুব সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের সমাপ্তির ভিত্তিতে হতে পারে এবং তাদের প্রচারের মাধ্যমে এটি বজায় রাখতে পারে। একটি কাস্ট আয়রন রোল, এর ভিন্ন ভিন্ন কাঠামো সহ, একই স্তরে পালিশ করা যায় না বা এটি ফিনিশিং স্ট্যান্ডের ঘূর্ণায়মান চাপগুলির অধীনে ধারাবাহিকভাবে বজায় রাখা যায় না।

মাথা থেকে মাথা: একটি তুলনামূলক সংক্ষিপ্তসার

উপসংহার: সঠিক কাজের জন্য সঠিক সরঞ্জাম

রোলিং মিলে শ্রম বিভাগটি শিল্প অপ্টিমাইজেশনের একটি মাস্টারপিস। রুক্ষ স্ট্যান্ডগুলিতে কাস্ট লোহার রোলগুলি ব্যবহার করা একটি বাস্তববাদী এবং অত্যন্ত কার্যকর কৌশল। এটি উপাদানটির উচ্চতর দৃ ness ়তা, তাপ শক প্রতিরোধের এবং অপারেশনের সর্বাধিক শাস্তি পর্বকে সহ্য করার জন্য বৈশিষ্ট্যগুলি পরিধানের বৈশিষ্ট্যগুলি, সমস্ত প্রতিযোগিতামূলক ব্যয়ে। এখানে আরও ব্যয়বহুল, কম তাপীয় শক্তিশালী নকল ইস্পাত রোল ব্যবহার করা অকার্যকর হবে এবং অকাল রোল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে।

বিপরীতে, সমাপ্তি স্ট্যান্ডগুলিতে কাস্ট লোহা থেকে অসম্ভবকে দাবি করা - একটি নিখুঁত পৃষ্ঠ এবং সর্বোচ্চ অনমনীয়তা - চূড়ান্ত পণ্যের মানের সাথে আপস করবে। চূড়ান্ত স্ট্যান্ডগুলির জন্য নকল ইস্পাত রোলগুলিতে স্যুইচটি নির্ভুলতা, গুণমান এবং পৃষ্ঠের পরিপূর্ণতায় প্রয়োজনীয় বিনিয়োগ।

শেষ পর্যন্ত, রুক্ষ স্ট্যান্ডগুলিতে cast ালাই লোহার রোলগুলির ধারাবাহিক ব্যবহার একটি সাধারণ, স্থায়ী ইঞ্জিনিয়ারিং নীতির একটি প্রমাণ: যার বৈশিষ্ট্যগুলি টাস্কের নির্দিষ্ট কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার সাথে সর্বোত্তম উপযুক্ত। এটি এমন একটি পছন্দ যা প্রক্রিয়াটি শুরু করার জন্য প্রয়োজনীয় রাগান্বিত নির্ভরযোগ্যতা এবং এটি শেষ করার জন্য প্রয়োজনীয় সূক্ষ্ম নির্ভুলতা উভয়ই নিশ্চিত করে।