কাস্ট স্টিল রোল রিংগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কী পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়?

ঢালাই ইস্পাত রোল রিং ইস্পাত, অলৌহঘটিত ধাতু এবং উত্পাদন শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। তাদের নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি শীট, বার এবং অন্যান্য ধাতব পণ্য উত্পাদনে ব্যবহৃত রোলিং প্রক্রিয়াগুলির দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং সুরক্ষাকে প্রভাবিত করে। যেহেতু তারা চরম তাপীয় এবং যান্ত্রিক চাপের মধ্যে কাজ করে, গুণমানের নিশ্চয়তা ঐচ্ছিক নয়-এটি অপরিহার্য। ঢালাই ইস্পাত রোল রিংগুলির গুণমান যাচাই করতে ব্যবহৃত পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি রিং চাহিদাপূর্ণ পরিষেবার শর্তগুলি সহ্য করতে পারে, মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে এবং দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে।

চাক্ষুষ এবং মাত্রিক পরিদর্শন

গুণ নিয়ন্ত্রণ শুরু হয় সবচেয়ে সহজ কিন্তু সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপের মাধ্যমে - চাক্ষুষ এবং মাত্রিক পরিদর্শন। এই পদ্ধতিটি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে এবং নকশার বৈশিষ্ট্যগুলির বিপরীতে রিংয়ের শারীরিক মাত্রা যাচাই করতে সহায়তা করে।

চাক্ষুষ পরিদর্শন ঢালাই ইস্পাত রোল রিং এর পৃষ্ঠের একটি বিশদ পরীক্ষা জড়িত। প্রশিক্ষিত পরিদর্শকরা ফাটল, ব্লোহোল, সঙ্কুচিত গহ্বর, ল্যাপস, অন্তর্ভুক্তি বা অন্যান্য পৃষ্ঠের অনিয়মগুলি সন্ধান করেন। গলিত ধাতুতে অনুপযুক্ত ঢালাই, অসম কুলিং বা দূষণের কারণে পৃষ্ঠের ত্রুটি হতে পারে। প্রাথমিক সনাক্তকরণ ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির ব্যয়বহুল ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ প্রতিরোধে সহায়তা করে।

মাত্রিক পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে রোল রিং প্রকৌশল অঙ্কন দ্বারা নির্দিষ্ট করা সঠিক পরিমাপ পূরণ করে। ক্যালিপার, কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম) এবং লেজার স্ক্যানারের মতো নির্ভুল সরঞ্জাম ব্যবহার করে পরিদর্শকরা বাইরের ব্যাস, বোরের আকার, প্রস্থ এবং প্রোফাইল আকৃতি যাচাই করে। রিংটি রোলিং মিলের মধ্যে সঠিকভাবে ফিট হয় এবং মসৃণভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য মাত্রিক নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ

ঢালাই ইস্পাত রোল রিংগুলির যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা নির্ধারণে রাসায়নিক রচনা একটি কেন্দ্রীয় ভূমিকা পালন করে। কার্বন, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং নিকেলের মতো উপাদানগুলি কাঙ্খিত কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং কঠোরতা অর্জনের জন্য সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

পরীক্ষার পদ্ধতি যেমন অপটিক্যাল এমিশন স্পেকট্রোস্কোপি (OES) এবং এক্স-রে ফ্লুরোসেন্স (XRF) খাদ সংমিশ্রণ প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা যাচাই করতে ব্যবহৃত হয়। OES একটি বৈদ্যুতিক স্রাব ব্যবহার করে নমুনার মধ্যে উত্তেজনাপূর্ণ পরমাণু জড়িত; নির্গত আলো প্রতিটি উপাদানের ঘনত্ব নির্ধারণ করতে বিশ্লেষণ করা হয়। XRF, অন্যদিকে, নমুনাটি উচ্চ-শক্তির মরীচির সংস্পর্শে আসার সময় নির্গত বৈশিষ্ট্যযুক্ত এক্স-রে সনাক্ত করে।

সঠিক রাসায়নিক বিশ্লেষণ প্রতিটি রোল রিং ব্যাচের ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্যে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে। গঠনের কোনো বিচ্যুতি—যেমন অত্যধিক সালফার বা ফসফরাস—বস্তুটিকে দুর্বল করে দিতে পারে, এটিকে ক্র্যাকিং বা অকাল পরিধানের প্রবণতা তৈরি করে।

যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা

রাসায়নিক গঠন নিশ্চিত করার পরে, পরবর্তী পর্যায়ে যান্ত্রিক শক্তি এবং স্থায়িত্ব যাচাই করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। কাস্ট স্টিলের রোল রিংগুলিকে অপারেশনের সময় প্রচুর চাপ সহ্য করতে হবে, তাই যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষাগুলি তাদের বিকৃতি এবং ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার ক্ষমতা মূল্যায়ন করে।

ক কঠোরতা পরীক্ষা

কঠোরতা পরীক্ষা হল সবচেয়ে সাধারণ এবং সমালোচনামূলক যান্ত্রিক মূল্যায়নগুলির মধ্যে একটি। কৌশল পছন্দ করে ব্রিনেল , রকওয়েল , বা ভিকারস রিংয়ের আকার এবং পৃষ্ঠের অবস্থার উপর নির্ভর করে কঠোরতা পরীক্ষাগুলি প্রয়োগ করা হয়।
কঠোরতা বিতরণ প্রায়ই তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার অভিন্নতা মূল্যায়ন করতে ক্রস-সেকশন জুড়ে পরিমাপ করা হয়। অসম কঠোরতা পরিষেবার সময় স্থানীয় পরিধান বা ক্র্যাকিং হতে পারে।

খ. টেনসাইল টেস্টিং

টেনসিল টেস্টিং নির্ধারণ করে কিভাবে উপাদান অক্ষীয় প্রসারণের অধীনে আচরণ করে। একই কাস্ট ব্যাচ থেকে কাটা একটি নমুনা এটি খুঁজে পরীক্ষা করা হয় শক্তি ফলন , চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি , এবং প্রসারণ . এই মানগুলি লোডের অধীনে ব্যর্থতার নমনীয়তা এবং প্রতিরোধের নির্দেশ করে।

গ. ইমপ্যাক্ট টেস্টিং

আকস্মিক চাপ পরিবর্তনের শিকার উপাদানগুলির জন্য, Charpy V-খাঁজ প্রভাব পরীক্ষা বিভিন্ন তাপমাত্রায় দৃঢ়তা পরিমাপ করে। পরীক্ষাটি প্রকাশ করে যে একটি ঢালাই ইস্পাত রোল রিং কতটা ভালভাবে ফ্র্যাকচার ছাড়াই শক্তি শোষণ করতে পারে - তাপীয় এবং যান্ত্রিক অবস্থার ওঠানামা সহ পরিবেশে অপারেটিং রোলের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তি।

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT)

যদিও যান্ত্রিক পরীক্ষার জন্য কাটিং বা মেশিনিং নমুনা প্রয়োজন, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT) প্রকৌশলীদের ক্ষতি না করে কাস্ট স্টিল রোল রিংটির অখণ্ডতা পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়। এনডিটি পদ্ধতিগুলি লুকানো ত্রুটি, ফাটল বা অন্তর্ভুক্তিগুলি প্রকাশ করে যা পারফরম্যান্সের সাথে আপস করতে পারে।

ক অতিস্বনক পরীক্ষা (UT)

অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে অতিস্বনক পরীক্ষা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গগুলি রোল রিংয়ে প্রেরণ করা হয় এবং প্রতিফলিত সংকেতগুলি বিশ্লেষণ করা হয়। শূন্যতা বা ফাটলের মতো বিচ্ছিন্নতা তরঙ্গকে ভিন্নভাবে প্রতিফলিত করে, প্রযুক্তিবিদদের তাদের আকার এবং অবস্থান সনাক্ত করতে সহায়তা করে।
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন খুঁজে পেতে পারে না যে উপতল ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য UT অত্যন্ত কার্যকর।

খ. চৌম্বক কণা পরীক্ষা (MT)

চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থের পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি-পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করে। রোল রিং চুম্বকীয় হয়, এবং সূক্ষ্ম লোহার কণা প্রয়োগ করা হয়। এই কণাগুলি বিচ্ছিন্নভাবে জড়ো হয়, আলোর নীচে ত্রুটিগুলি দৃশ্যমান করে তোলে।
কাস্ট স্টিলের রোল রিংগুলির প্রান্ত এবং বোর এলাকার চারপাশে ছোট পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করার জন্য MT বিশেষভাবে কার্যকর।

গ. ডাই পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PT)

নন-ফেরোম্যাগনেটিক বা পালিশ পৃষ্ঠের জন্য, ছোপানো অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা ব্যবহার করা হয় একটি রঙিন বা ফ্লুরোসেন্ট ডাই পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়, যে কোনও ফাটল ধরে। অতিরিক্ত রঞ্জক মুছে ফেলার পরে, একজন বিকাশকারী আটকে থাকা রঞ্জকটিকে আবার পৃষ্ঠে আঁকেন, দৃশ্যমান বা UV আলোর অধীনে ত্রুটিগুলি প্রকাশ করে।

d রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT)

রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা রোল রিং এর অভ্যন্তরীণ গঠন পরীক্ষা করতে এক্স-রে বা গামা রশ্মি ব্যবহার করে। ফলস্বরূপ চিত্রটি সচ্ছলতা বা অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলির কারণে ঘনত্বের বিভিন্নতা প্রদর্শন করে। RT অভ্যন্তরীণ অখণ্ডতার একটি স্থায়ী রেকর্ড সরবরাহ করে এবং প্রায়শই উচ্চ-কার্যক্ষমতার মিলগুলিতে ব্যবহৃত সমালোচনামূলক রোল রিংগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।

মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরীক্ষা

মাইক্রোস্ট্রাকচার বিশ্লেষণ শস্য, পর্যায় এবং কার্বাইডের অভ্যন্তরীণ বিন্যাস প্রকাশ করে যা যান্ত্রিক আচরণ নির্ধারণ করে। ব্যবহার করে অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপি এবং স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপি (SEM) , ধাতুবিদরা রোল রিংয়ের পালিশ করা এবং এচড ক্রস-সেকশনগুলি পরীক্ষা করে।

মূল পর্যবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত:

• শস্য আকার এবং আকৃতি - দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।
• কার্বাইড বিতরণ - কঠোরতা এবং শক্তি প্রভাবিত করে।
• অন্তর্ভুক্তি বা পৃথকীকরণের উপস্থিতি - ঢালাই মানের সূচক।
• ফেজ ব্যালেন্স (যেমন, ফেরাইট, পার্লাইট, মার্টেনসাইট) - তাপ চিকিত্সার কার্যকারিতা প্রতিফলিত করে।

অংশ জুড়ে মাইক্রোস্ট্রাকচারাল সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে যে রিংটি পরিষেবাতে সমানভাবে কাজ করবে, স্থানীয়ভাবে ব্যর্থতা বা অসম পরিধানের ধরণগুলি প্রতিরোধ করবে।

অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং অতিস্বনক বেগ পরীক্ষা

শীতল এবং তাপ চিকিত্সার সময় ঢালাই ইস্পাত রোল রিংগুলিতে অবশিষ্ট চাপগুলি বিকাশ লাভ করে। অনিয়ন্ত্রিত হলে, এই চাপগুলি ফাটল বা বিকৃতি ঘটাতে পারে। অবশিষ্ট চাপ পরিমাপ এক্স-রে ডিফ্র্যাকশন বা অতিস্বনক বেগ কৌশল ব্যবহার করে চাপগুলি গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে তা যাচাই করতে সহায়তা করে।

অতিস্বনক বেগ পরীক্ষাও মূল্যায়ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে ইলাস্টিক মডুলাস এবং detect any internal inconsistencies in density or soundness. These measurements provide a quick, non-destructive indication of overall quality and structural uniformity.

তাপীয় ক্লান্তি এবং পরিধান পরীক্ষা

পরিষেবাতে, রোল রিংগুলি চক্রাকার গরম এবং শীতলকরণের মুখোমুখি হয়, যা নেতৃত্ব দেয় তাপীয় ক্লান্তি . ল্যাবরেটরি তাপ সাইক্লিং পরীক্ষা পরীক্ষার নমুনা বারবার গরম এবং ঠান্ডা করে এই শর্তগুলি অনুকরণ করুন। ক্র্যাকিংয়ের আগে একটি উপাদান যে পরিমাণ চক্র সহ্য করে তা তাপীয় ক্লান্তির প্রতিরোধের নির্দেশ করে।

পরীক্ষা পরিধান , প্রায়শই পিন-অন-ডিস্ক বা রোলিং-স্লাইডিং সিমুলেশন সরঞ্জাম ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, ঘর্ষণীয় যোগাযোগের অধীনে পৃষ্ঠ কীভাবে ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে তা মূল্যায়ন করে। এই পরীক্ষাগুলি বাস্তব-বিশ্বের কর্মক্ষমতা ভবিষ্যদ্বাণী করার জন্য অপরিহার্য, বিশেষ করে হট স্ট্রিপ এবং বার মিলগুলিতে ব্যবহৃত রোলগুলির জন্য।

অতিস্বনক বেধ এবং সারফেস প্রোফাইল পরিমাপ

এমনকি পরিধান এবং সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করতে, অতিস্বনক বেধ পরিমাপক একাধিক পয়েন্টে দেয়ালের বেধ পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি ঢালাই বা মেশিনিং দ্বারা সৃষ্ট কোন অনিয়ম সনাক্ত করতে সাহায্য করে।

সারফেস প্রোফাইল পরিমাপ লেজার স্ক্যানার বা স্টাইলাস-ভিত্তিক যন্ত্র ব্যবহার করে নিশ্চিত করে যে কাজের পৃষ্ঠটি সঠিক কনট্যুর এবং ফিনিস বজায় রাখে। সঠিক পৃষ্ঠের জ্যামিতি প্রভাবিত করে যে রোলটি ঘূর্ণায়মান সময় ধাতব শীটগুলিতে চাপ কতটা সমানভাবে বিতরণ করে।

কঠোরতা প্রোফাইলিং এবং গভীরতা বিশ্লেষণ

কঠিন কাজ স্তর সঙ্গে রোলস জন্য, যাচাই কঠোরতার গভীরতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ক্রস-বিভাগীয় কঠোরতা প্রোফাইলিংয়ের মাধ্যমে, পরিদর্শকরা নিশ্চিত করেন যে শক্ত হওয়া স্তরটি দীর্ঘমেয়াদী পরিধান প্রতিরোধের জন্য যথেষ্ট গভীরভাবে প্রসারিত হয়।
এই পরীক্ষাটি আরও নিশ্চিত করে যে শক্ত পৃষ্ঠ এবং নরম কোরের মধ্যে স্থানান্তরটি ক্রমান্বয়ে থাকবে, ডিলামিনেশন বা পৃষ্ঠ ফাটল রোধ করবে।

ফাইনাল ব্যালেন্সিং এবং ডাইনামিক টেস্টিং

ইনস্টলেশনের আগে, গতিশীল ভারসাম্য নিশ্চিত করে যে ঢালাই ইস্পাত রোল রিং উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে মসৃণভাবে কাজ করে। এমনকি সামান্য ভারসাম্যহীনতা কম্পন সৃষ্টি করতে পারে, যা অসম ঘূর্ণায়মান এবং ভারবহন পরিধানের দিকে পরিচালিত করে।
ডায়নামিক ব্যালেন্সিং মেশিনগুলি ভারসাম্যহীনতা পরিমাপ করে এবং এটিকে সামঞ্জস্য করে উপাদান অপসারণ বা যোগ করে, অপারেশন চলাকালীন স্থিতিশীল ঘূর্ণন নিশ্চিত করে।

ডকুমেন্টেশন এবং ট্রেসেবিলিটি

প্রতিটি পরীক্ষার ফলাফল—রাসায়নিক বিশ্লেষণ থেকে যান্ত্রিক পরীক্ষা—এ নথিভুক্ত করা হয় মানের নিশ্চয়তা রিপোর্ট . এই প্রতিবেদনটি প্রতিটি রোল রিংয়ের জন্য ট্রেসেবিলিটি প্রদান করে, এর উত্পাদন ব্যাচ, উপাদানের রচনা এবং পরীক্ষার ফলাফলকে সংযুক্ত করে।
ট্রেসেবিলিটি নির্মাতা এবং শেষ-ব্যবহারকারীদের যেকোন পারফরম্যান্স সমস্যার মূল কারণ সনাক্ত করতে এবং আইএসও, এএসটিএম বা EN স্পেসিফিকেশনের মতো শিল্পের মানগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করতে দেয়।

উপসংহার

ঢালাই ইস্পাত রোল রিংগুলির গুণমানের নিশ্চয়তা ধ্বংসাত্মক এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলির একটি বিস্তৃত সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে। প্রতিটি পরীক্ষা - তা কঠোরতা পরিমাপ করে, মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা করে বা লুকানো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে - এটি নিশ্চিত করতে অবদান রাখে যে রোল রিংটি চরম অপারেশনাল পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে।

প্রাথমিক চাক্ষুষ পরিদর্শন থেকে শুরু করে উন্নত রেডিওগ্রাফিক ইমেজিং এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বিশ্লেষণ, পরীক্ষার প্রতিটি পদক্ষেপ এই গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতাকে শক্তিশালী করে। উচ্চ-মানের ঢালাই ইস্পাত রোল রিংগুলি কেবল রোলিং দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান বাড়ায় না তবে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং অপারেশনাল ডাউনটাইমও কমায়।

পরিশেষে, গুণমানের নিশ্চয়তা কেবল পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়া নয়—এটি আত্মবিশ্বাস জাগিয়ে তোলার বিষয়ে যে প্রতিটি ঢালাই ইস্পাত রোল রিং আধুনিক ধাতব শিল্পের তাপ, চাপ এবং নির্ভুলতার চাহিদা সহ্য করতে পারে৷