কোল্ড রোলিং মিল রোলগুলি কী দিয়ে তৈরি? উপাদান ব্যাখ্যা করা হয়েছে

একটি কোল্ড রোলিং মিল রোল যে উপাদান থেকে তৈরি করা হয় তা সামান্য প্রযুক্তিগত বিশদ নয় - এটি সরাসরি পৃষ্ঠের ফিনিস গুণমান, মাত্রিক সহনশীলতা, রোল পরিধানের হার এবং শেষ পর্যন্ত আপনার প্রতি টন উৎপাদন খরচ নির্ধারণ করে। গত তিন দশক ধরে স্টিল মিল, অ্যালুমিনিয়াম প্রসেসর এবং বিশেষ ধাতব উৎপাদকদের সাথে কাজ করে, আমরা সরাসরি দেখেছি যে কীভাবে ভুল রোল উপাদান নির্বাচন অকাল পৃষ্ঠের ক্লান্তি, বৃদ্ধি ডাউনটাইম এবং অসঙ্গত স্ট্রিপ গুণমানকে নিয়ে যায়। এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে কোল্ড রোলিং মিল রোলগুলি আসলে কী দিয়ে তৈরি, কেন প্রতিটি উপাদান ব্যবহার করা হয় এবং আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিকটি বেছে নেওয়ার সময় কী বিবেচনা করা উচিত।

হট রোলিংয়ের চেয়ে কোল্ড রোলিংয়ে কেন উপাদান নির্বাচন বেশি গুরুত্বপূর্ণ

কোল্ড রোলিং তাপীয় বাফার ছাড়াই কাজ করে যা গরম রোলিং প্রদান করে। ওয়ার্কপিসটি কক্ষের তাপমাত্রায় বা তার কাছাকাছি মিলের মধ্যে প্রবেশ করে, যার অর্থ রোল পৃষ্ঠটি তাপ থেকে কোন নরম হওয়ার প্রভাব ছাড়াই সম্পূর্ণ যান্ত্রিক ভার বহন করে। একটি ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান কল কাজের রোল মধ্যে যোগাযোগের চাপ অতিক্রম করতে পারে 1,500 এমপিএ , এবং পৃষ্ঠকে একই সাথে ঘর্ষণ প্রতিরোধ করতে হবে, একটি সুনির্দিষ্ট ফিনিস বজায় রাখতে হবে এবং লক্ষ লক্ষ ঘূর্ণায়মান চক্রের উপর মাইক্রো-ফাটলের সূচনাকে প্রতিহত করতে হবে।

এই কারণেই কোল্ড রোলিং রোলগুলি হট রোলিং রোলের তুলনায় খুব আলাদা সম্পত্তি প্রোফাইল সহ উপকরণগুলির চাহিদা করে: অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা (সাধারণত শোর সি 95-105 বা তার উপরে ), চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন কার্বাইড বিতরণ, এবং ফ্র্যাকচার ছাড়াই শক লোড শোষণ করার জন্য কোরে পর্যাপ্ত শক্ততা।

কোল্ড রোলিং মিল রোলস ব্যবহৃত প্রধান উপকরণ

মিলের ধরন, স্ট্রিপ পণ্য, গতি এবং পছন্দসই পৃষ্ঠের গুণমানের উপর নির্ভর করে বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র উপাদান পরিবার ব্যবহার করা হয়। নীচে সবচেয়ে সাধারণ বিকল্পগুলির একটি ভাঙ্গন রয়েছে।

উচ্চ-ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন (HCr)

উচ্চ-ক্রোমিয়াম আয়রন রোল থাকে 12-26% ক্রোমিয়াম , যা ম্যাট্রিক্স জুড়ে বিতরণ করা শক্ত M7C3-টাইপ কার্বাইড গঠনের প্রচার করে। এই কার্বাইডগুলি স্ট্যান্ডার্ড ঠাণ্ডা লোহার রোলগুলিতে পাওয়া আয়রন কার্বাইডগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে শক্ত, যা HCr রোলগুলিকে তাদের বৈশিষ্ট্যযুক্ত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়। সাধারণ কাজের কঠোরতা থেকে পরিসীমা শোর সি 95 থেকে 102 .

এইচসিআর রোলগুলি স্কিন-পাস মিল এবং কোল্ড-রোল্ড স্টিলের স্ট্রিপের জন্য টেম্পার মিলগুলিতে কাজের রোল হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তারা একটি ধারাবাহিকভাবে মসৃণ পৃষ্ঠের ফিনিস সরবরাহ করে এবং স্লিপিং স্ক্র্যাচগুলির জন্য ভাল প্রতিরোধ প্রদর্শন করে, যা স্বয়ংচালিত-গ্রেড বা অ্যাপ্লায়েন্স-গ্রেড শীট তৈরি করার সময় গুরুত্বপূর্ণ। ট্রেড-অফ তুলনামূলকভাবে কম দৃঢ়তা — এই রোলগুলির জন্য সতর্ক তাপ ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন এবং শক লোডের অধীনে প্রান্ত ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল।

আমাদের উচ্চ-ক্রোমিয়াম আয়রন রোলস পণ্য পাতা উপলব্ধ গ্রেড এবং অ্যাপ্লিকেশন আরো বিস্তারিত প্রদান করে.

উচ্চ গতির ইস্পাত (HSS)

উচ্চ-গতির ইস্পাত রোলগুলি বর্তমানে কোল্ড মিলের কাজের রোলের জন্য উপলব্ধ সবচেয়ে উন্নত উপাদান বিকল্পের প্রতিনিধিত্ব করে এবং চাহিদার অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে ক্রমবর্ধমান প্রথম পছন্দ। HSS এর সংমিশ্রণ রয়েছে W, Mo, V, Cr, এবং Co অ্যালোয়িং উপাদান যা MC এবং M2C-টাইপ কার্বাইডের ঘন নেটওয়ার্ক তৈরি করে — কাস্ট রোলে অর্জন করা কঠিনতম কার্বাইডগুলির মধ্যে, কঠোরতার মান সাধারণত পৌঁছায় HRC 85–90 (ভিকার ~900–1000 HV) রোল পৃষ্ঠে.

কোল্ড রোলিংয়ে HSS-এর প্রাথমিক সুবিধা হল ব্যতিক্রমীভাবে দীর্ঘ প্রচার জীবন . ঐতিহ্যগত অনির্দিষ্টকালের ঠাণ্ডা লোহার কাজের রোলের তুলনায়, এইচএসএস রোলগুলি প্রতি পোশাকের 3-5 গুণ ঘূর্ণায়মান কিলোমিটার সরবরাহ করতে পারে, যা রোল পরিবর্তন এবং গ্রাইন্ডিংয়ের ফ্রিকোয়েন্সি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। সিলিকন স্টিল, টিনপ্লেট বা স্টেইনলেস স্ট্রিপ প্রক্রিয়াজাতকারী উচ্চ-আউটপুট কোল্ড ট্যান্ডেম মিলগুলির জন্য, এটি সরাসরি কম রোল খরচ এবং উচ্চ মিলের প্রাপ্যতায় অনুবাদ করে।

এইচএসএস রোল তৈরিতে ব্যবহৃত কেন্দ্রাতিগ ঢালাই প্রক্রিয়াটি গুরুত্বপূর্ণ: বাইরের শেল (সাধারণত 30-80 মিমি গভীর ) এইচএসএস খাদ থেকে ঢালাই করা হয়, যখন কোরটি নমনীয় লোহা বা নোডুলার লোহা থেকে ঢালাই হয় যাতে প্রয়োজনীয় ফ্র্যাকচার শক্ততা প্রদান করা হয়। এই যৌগিক কাঠামোটি এইচএসএস রোলগুলিকে বাণিজ্যিকভাবে কার্যকর করে তোলে — জুড়ে বিশুদ্ধ এইচএসএস নিষিদ্ধভাবে ভঙ্গুর হবে।

আপনি আমাদের পরিসীমা পর্যালোচনা করতে পারেন ঠান্ডা এবং গরম মিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ গতির ইস্পাত রোল আমরা যে গ্রেড সরবরাহ করি তা বুঝতে।

নকল ইস্পাত এবং খাদ ঢালাই ইস্পাত

কোল্ড মিলগুলিতে ব্যাকআপ রোলগুলির জন্য - যা কাজের রোলের চেয়ে ব্যাস অনেক বড় হওয়ার সময় প্রচুর বিভাজক শক্তি বহন করতে হবে - নকল ইস্পাত বা অ্যালয় ঢালাই ইস্পাত হল আদর্শ পছন্দ৷ এই রোলগুলি পৃষ্ঠের কঠোরতার চেয়ে মূল শক্তি এবং ফ্র্যাকচার শক্ততাকে অগ্রাধিকার দেয়। সাধারণ খাদ কম্পোজিশনের মধ্যে রয়েছে Cr-Mo বা Cr-Mo-V স্টিল তাপ-চিকিত্সা করা হয় যাতে কাজের কঠোরতার মানগুলি অর্জন করা যায়। তীরে C 55–75 রোল শরীরের পৃষ্ঠের উপর.

যেহেতু ব্যাকআপ রোলগুলি স্ট্রিপের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে না, তাই পৃষ্ঠের কঠোরতা স্প্যালিং প্রতিরোধের চেয়ে কম গুরুত্বপূর্ণ এবং কাজের রোলের ডিফ্লেকশন প্রোফাইলকে সমর্থন করার ক্ষমতা। একটি ঠাণ্ডা টেন্ডেম মিলের মধ্যে একটি ফ্র্যাকচারড ব্যাকআপ রোল কল্পনাযোগ্য সবচেয়ে ব্যয়বহুল ব্যর্থতাগুলির মধ্যে একটি — রোল নিজেই এবং মিল হাউজিং উভয়ই ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে — তাই ব্যাকআপ রোলের জন্য উপাদান নির্বাচন প্রাথমিকভাবে একটি কঠোরতা ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্ত।

আমাদের খাদ ঢালাই ইস্পাত রোল বিভিন্ন কোল্ড মিল কনফিগারেশন জুড়ে কাজ এবং ব্যাকআপ উভয় অবস্থানে ব্যবহারের জন্য তৈরি করা হয়।

অনির্দিষ্ট ঠাণ্ডা লোহা (IC)

অনির্দিষ্ট ঠাণ্ডা লোহার রোলগুলি কোল্ড রোলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পুরানো, আরও প্রতিষ্ঠিত উপকরণগুলির মধ্যে একটি, বিশেষ করে টেম্পার মিল এবং স্কিন-পাস অপারেশনগুলিতে যেখানে পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তা কম কঠোর। "অনির্দিষ্ট" উপাধিটি শক্ত বাইরের ঠাণ্ডা স্তর এবং নরম ধূসর লোহার কোরের মধ্যে ধীরে ধীরে রূপান্তরকে বোঝায় — কোনও তীক্ষ্ণ সীমানা নেই, যা স্তর বিচ্ছেদের প্রতিরোধকে উন্নত করে।

কাজের পৃষ্ঠের কঠোরতা সাধারণত এর মধ্যে পড়ে তীরে C 90-98 পরিসীমা যদিও এইচসিআর বা এইচএসএসের তুলনায় কম পরিধান-প্রতিরোধী, আইসি রোলগুলি রোল প্রতি কম খরচ এবং নিম্ন-গতি, নিম্ন-চাপের কোল্ড রোলিং পাসগুলিতে গ্রহণযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে। এগুলি অ লৌহঘটিত ধাতু, তারের রড মিল এবং সেকেন্ডারি স্টিল প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলির জন্য কোল্ড রোলিং লাইনে সাধারণ থাকে।

উপাদান তুলনা: কোল্ড রোলিং কাজ রোল বিকল্প

নীচের সারণীটি প্রাথমিক উপাদান নির্বাচন আলোচনাকে গাইড করতে সাহায্য করার জন্য সবচেয়ে সাধারণ কোল্ড রোলিং কাজের রোল উপকরণগুলির মূল বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে।

কিভাবে উত্পাদন পদ্ধতি উপাদান কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে

এটি একটি উপাদান গ্রেড নির্দিষ্ট করার জন্য যথেষ্ট নয় - উত্পাদন রুট নির্ধারণ করে যে উপাদানটির সম্ভাব্যতা আসলে সমাপ্ত রোলে উপলব্ধি করা হয়েছে কিনা৷ কোল্ড রোলিং রোলের জন্য, তিনটি উত্পাদন দিক বিশেষভাবে ফলপ্রসূ হয়:

• কেন্দ্রাতিগ ঢালাই: যৌগিক রোলগুলির জন্য ব্যবহৃত (এইচএসএস এবং এইচসিআর বাইরের খোলস নমনীয় আয়রন কোরের উপর), সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই স্ট্যাটিক ঢালাইয়ের তুলনায় একটি ঘন, আরও সমজাতীয় বাইরের স্তর তৈরি করে। সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স কার্বাইড সেগ্রিগেশন কন্ট্রোল চালায় এবং পোরোসিটি কমায়, যা সরাসরি পৃষ্ঠের ক্লান্তি জীবনকে প্রভাবিত করে।
• তাপ চিকিত্সা নির্ভুলতা: কোল্ড রোলিং রোলসের জন্য, নিভেন এবং টেম্পারিং প্রোটোকলকে অবশ্যই অতিরিক্ত অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ প্রবর্তন না করে লক্ষ্য পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জন করতে হবে - তাপ ক্র্যাকিংয়ের একটি প্রাথমিক কারণ। ডিফারেনশিয়াল হার্ডনেস প্রোফাইল, যেখানে পৃষ্ঠতল একটি নিয়ন্ত্রিত মার্জিন দ্বারা সাবসারফেস ট্রানজিশন জোনের চেয়ে কঠিন, সেখানে যত্নশীল চুল্লি নিয়ন্ত্রণ এবং নিভিয়ে ফেলা মাঝারি ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন।
• চূড়ান্ত মেশিনিং এবং নাকাল: একটি কোল্ড রোলিং কাজের রোলের পৃষ্ঠের ফিনিস মাইক্রোমিটারে পরিমাপ করা হয়। কোল্ড স্ট্রিপ কাজের রোলগুলির জন্য রা মানগুলি সাধারণত এর পরিসরে নির্দিষ্ট করা হয় 0.1–0.8 µm লক্ষ্য পণ্যের উপর নির্ভর করে। এটি অর্জনের জন্য চূড়ান্ত পাসগুলির উপর কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সহ CNC সরঞ্জামগুলিতে নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন।

Huzhou Zhonghang Roll-এ, আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া মধ্যম-ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস গলে যাওয়া, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং ক্রায়োজেনিক উভয় পর্যায়ে নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সা, এবং CNC নির্ভুলতা মেশিনিং-কে একীভূত করে — প্রতিটি পণ্যের ট্রেস-এর জন্য একটি ISO 9001-প্রত্যয়িত গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের অধীনে।

কোল্ড রোলিং রোল উপাদান নির্বাচন করার সময় মূল বিষয়গুলি

কোল্ড রোলিং মিল রোলের জন্য উপাদান নির্বাচন শুধুমাত্র সাধারণ নির্দেশিকা নয়, অপারেশনাল ডেটা দ্বারা চালিত হওয়া উচিত। নিম্নলিখিত কারণগুলি সিদ্ধান্ত সম্পর্কে অবহিত করা উচিত:

1. স্ট্রিপ পণ্য এবং পৃষ্ঠ স্পেসিফিকেশন: স্বয়ংচালিত উন্মুক্ত প্যানেলগুলির কাঠামোগত স্ট্রিপের তুলনায় শক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, যা সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড আইসি রোলের তুলনায় HCr বা HSS কাজের রোলগুলির পক্ষে।
2. রোলিং গতি এবং পাস প্রতি হ্রাস: উচ্চ গতি এবং হ্রাস রোল পৃষ্ঠের তাপীয় এবং যান্ত্রিক লোড বৃদ্ধি করে। এইচএসএস সাধারণত উচ্চ-গতির টেন্ডেম মিল পাসের জন্য উপযুক্ত; ধীরগতির একক-স্ট্যান্ড অপারেশনের জন্য আইসি পর্যাপ্ত হতে পারে।
3. রোলিং সময়সূচী এবং কুল্যান্ট অনুশীলন: ইমালসনের ঘনত্ব, প্রবাহের হার এবং বন্টন সরাসরি রোল থার্মাল গ্রেডিয়েন্টকে প্রভাবিত করে এবং বর্ধিতভাবে, তাপীয় স্প্যালিং এর ঝুঁকি। একটি উপাদান যা একটি কুল্যান্ট সিস্টেমের সাথে ভাল কাজ করে অন্যটির সাথে কম পারফর্ম করতে পারে।
4. নাকাল ক্ষমতা: আইসি রোলের তুলনায় এইচএসএস রোলগুলির জন্য শক্ত গ্রাইন্ডিং চাকা এবং পোশাক প্রতি আরও গ্রাইন্ডিং পাসের প্রয়োজন হয়। যদি আপনার রোল শপের সীমিত গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা থাকে, তাহলে HSS এর বর্ধিত প্রচারাভিযান জীবন দীর্ঘতর নাকাল চক্র দ্বারা অফসেট হতে পারে।
5. মালিকানার মোট খরচ: একটি উচ্চ মূল্যের HSS রোল যা প্রদান করে 4× প্রচারাভিযানের জীবন একটি IC রোলের 2× মূল্য একটি স্পষ্ট অর্থনৈতিক সুবিধার প্রতিনিধিত্ব করে। আমরা সুপারিশ করি যে গ্রাহকরা রোল প্রতি খরচের পরিবর্তে প্রতি রোলড টন খরচ গণনা করুন।

আমাদের Cold Rolling Mill Roll Products

আমরা একটি ব্যাপক পরিসীমা উত্পাদন কোল্ড রোলিং মিল রোলস এবং অন্যান্য রোলিং মিল রোলস এই নিবন্ধে বর্ণিত উপাদানের গ্রেডগুলিকে কভার করে — উচ্চ-ক্রোমিয়াম আয়রন, উচ্চ-গতির ইস্পাত, অনির্দিষ্ট ঠাণ্ডা লোহা এবং অ্যালয় ঢালাই ইস্পাত রোলগুলি সহ। প্রতিটি পণ্য গ্রাহকের স্পেসিফিকেশনে তৈরি করা হয় এবং সম্পূর্ণ উপাদান সার্টিফিকেশন এবং মাত্রিক পরিদর্শন রেকর্ডের সাথে সরবরাহ করা হয়।

আপনি যদি একটি নির্দিষ্ট কোল্ড মিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য রোল উপাদান বিকল্পগুলি মূল্যায়ন করছেন বা রোল লাইফ উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে চান, আমরা আপনার বর্তমান রোল স্পেসিফিকেশন এবং অপারেশনাল ডেটা পর্যালোচনা করার জন্য উপলব্ধ। আপনার প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করতে আমাদের প্রযুক্তিগত দলের সাথে যোগাযোগ করুন।