রোলিং মিল রোলস: প্রকার, উপকরণ এবং নির্বাচন নির্দেশিকা

রোলিং মিল রোলস যেকোন রোলিং মিলের মূল কাজের উপাদানগুলি, তাদের মধ্যে উপাদানগুলি যাওয়ার সাথে সাথে কম্প্রেসিভ বল প্রয়োগ করে সরাসরি ধাতুকে আকার দেয়। সঠিক রোল উপাদান, কঠোরতা এবং প্রোফাইল নির্বাচন করা পণ্যের গুণমান, মিলের দক্ষতা এবং অপারেটিং খরচকে প্রভাবিত করে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি। আপনি ইস্পাত স্ল্যাব, অ্যালুমিনিয়াম শীট বা তামার রড প্রক্রিয়াকরণ করছেন না কেন, রোল পারফরম্যান্স সারফেস ফিনিস থেকে শুরু করে মাত্রিক নির্ভুলতা পর্যন্ত সবকিছু নির্ধারণ করে।

রোলিং মিল রোলস কি?

রোলিং মিলের রোলগুলি হল নলাকার সরঞ্জাম যা জোড়ায় জোড়ায় বা একটি রোলিং মিল স্ট্যান্ডের মধ্যে সেট করা হয়। ধাতব ওয়ার্কপিসগুলি ঘূর্ণায়মান রোলের মধ্যে দিয়ে যাওয়ার সময়, তাদের মধ্যকার ব্যবধান — যাকে রোল পাস বলা হয় — উপাদানটির পুরুত্ব হ্রাস করে বা এর ক্রস-সেকশনকে আকার দেয়। রোলগুলিকে একই সাথে প্রচুর কম্প্রেসিভ স্ট্রেস, থার্মাল সাইক্লিং এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান সহ্য করিতে হইবে।

একটি স্ট্যান্ডার্ড রোল তিনটি প্রধান বিভাগ নিয়ে গঠিত: পিপা (কাজ করা পৃষ্ঠ যা ধাতুর সাথে যোগাযোগ করে), ঘাড় (ভারবহন যোগাযোগ অঞ্চল), এবং wobblers বা ড্রাইভ শেষ (যেখানে টর্ক প্রেরণ করা হয়)। রোলের মাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় — 50 মিমি ব্যাসের ছোট ক্লাস্টার মিল রোল থেকে শুরু করে হট স্ট্রিপ মিলগুলিতে ব্যবহৃত 1,500 মিমি ব্যাসের বড় ব্রেকডাউন রোল পর্যন্ত।

রোলিং মিল রোলস প্রধান প্রকার

রোলগুলিকে মিলের অবস্থান, তাদের কার্যকারিতা এবং তারা যে পণ্যটি প্রক্রিয়া করে তার দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। এই বিভাগগুলি বোঝা প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক রোল নির্দিষ্ট করতে সাহায্য করে।

মিল পজিশন দ্বারা

• কাজের রোল: সরাসরি ধাতুর সাথে যোগাযোগ করুন। উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রয়োজন, সাধারণত 65-85 শোর সি (HSC), এবং মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস।
• ব্যাকআপ রোলস: কাজ রোল সমর্থন এবং ঘূর্ণায়মান লোড অধীনে বিচ্যুতি প্রতিরোধ. ব্যাস বড়, কঠোরতা উপর কঠোরতা অগ্রাধিকার.
• মধ্যবর্তী রোলস: কাজ এবং ব্যাকআপ রোলগুলির মধ্যে 6-উচ্চ বা 20-উচ্চ ক্লাস্টার মিলগুলিতে শক্তি প্রেরণ এবং স্ট্রিপ সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।

রোলিং প্রক্রিয়া দ্বারা

• হট রোলিং রোলস: 900-1,200°C স্ট্রিপ তাপমাত্রায় কাজ করে। তাপীয় শক এবং অক্সিডেশন স্কেলিং প্রতিরোধ করতে হবে।
• কোল্ড রোলিং রোলস: অতি-মসৃণ ব্যারেল পৃষ্ঠের প্রয়োজন (স্কিন-পাস মিলের জন্য Ra ≤ 0.1 µm) এবং গেজের সঠিকতা বজায় রাখার জন্য ধারাবাহিক কঠোরতা।
• বিভাগ এবং রড মিল রোলস: বার, তারের রড, রেল বা কাঠামোগত অংশগুলিকে আকার দেওয়ার জন্য খাঁজযুক্ত ব্যারেল প্রোফাইলগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত করুন।

রোল উপকরণ এবং তাদের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

ঘূর্ণায়মান মিল রোলের জন্য উপাদান নির্বাচন সরাসরি পরিধানের জীবন, পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান এবং তাপ ও যান্ত্রিক ক্লান্তির প্রতিরোধকে নিয়ন্ত্রণ করে। সবচেয়ে সাধারণ রোল উপকরণ নীচে সংক্ষিপ্ত করা হয়.

উচ্চ গতির ইস্পাত রোলগুলি হট স্ট্রিপ মিল ফিনিশিং স্ট্যান্ডের জন্য প্রভাবশালী পছন্দ হয়ে উঠেছে কারণ তারা প্রথাগত ICCI রোলের তুলনায় প্রচারাভিযানে 3-5 গুণ বেশি টন ধারণ করতে পারে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে রোল পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং মিল ডাউনটাইম হ্রাস করে।

মূল কারণগুলি রোল পরিধান এবং ব্যর্থতার কারণ

রোল অবক্ষয় অনিবার্য, কিন্তু পরিধানের হার এবং মোড পরিচালনা করা যেতে পারে। রোলিং মিল রোলের প্রধান পরিধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান: ঘূর্ণিত স্টক এম্বেড করা হার্ড স্কেল কণা দ্বারা সৃষ্ট. গরম ঘূর্ণায়মানে সাধারণ, যেখানে মিল স্কেল 1,200 HV এর কঠোরতায় পৌঁছাতে পারে।
• তাপীয় ক্লান্তি (ফায়ার ক্র্যাকিং): রোল পৃষ্ঠের বারবার গরম করা এবং শীতল করা সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফাটল সৃষ্টি করে, যা অবশেষে স্প্যালিং এর দিকে পরিচালিত করে। অপর্যাপ্ত শীতল জলের প্রবাহ একটি প্রধান কারণ।
• যান্ত্রিক ক্লান্তি: উচ্চ চক্রীয় যোগাযোগের চাপ, বিশেষত ব্যাকআপ রোলে, পৃষ্ঠতল ফাটল বিস্তার ঘটায়। বড় হট স্ট্রিপ মিল ব্যাকআপ রোলে যোগাযোগের চাপ 800 MPa অতিক্রম করতে পারে সম্পূর্ণ রোলিং লোড অধীনে.
• আঠালো পরিধান (পিক আপ): ঘূর্ণিত স্টক থেকে উপাদান রোল পৃষ্ঠ, অধঃপতন পৃষ্ঠ গুণমান. অ্যালুমিনিয়াম কোল্ড রোলিংয়ে বিশেষ করে সমস্যাযুক্ত।
• স্প্যালিং: বৃহৎ পৃষ্ঠের টুকরোগুলির আকস্মিক ক্ষতি, প্রায়শই পৃষ্ঠের ত্রুটি, অনুপযুক্ত গ্রাইন্ডিং বা এর নিরাপদ পরিধান সীমার বাইরে একটি রোল চালানোর ফলাফল।

শিল্প তথ্য ইঙ্গিত যে হট রোলিং মিলগুলিতে অপরিকল্পিত ডাউনটাইমের 15-25% রোল-সম্পর্কিত ব্যর্থতার জন্য দায়ী , মিল উত্পাদনশীলতার জন্য রোল অবস্থা পর্যবেক্ষণ এবং সুশৃঙ্খল রোল ব্যবস্থাপনা অপরিহার্য করে তোলে।

রোল গ্রাইন্ডিং: পৃষ্ঠের গুণমান এবং প্রোফাইল বজায় রাখা

ঘূর্ণায়মান প্রচারাভিযানের মধ্যে, জীর্ণ রোলগুলিকে একটি রোল গ্রাইন্ডিং দোকানে পুনরায় মাটিতে দেওয়া হয় যাতে পৃষ্ঠের গুণমান পুনরুদ্ধার করা যায় এবং ব্যারেল প্রোফাইল সংশোধন করা যায়। এটি যেকোনো রোলিং মিলের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ অপারেশনগুলির মধ্যে একটি।

নাকাল ভাতা এবং রোল জীবন

প্রতিটি রোলের একটি সংজ্ঞায়িত ন্যূনতম নিরাপদ ব্যাস আছে। 750 মিমি প্রাথমিক ব্যাস সহ একটি সাধারণ হট স্ট্রিপ মিল ওয়ার্ক রোলের জন্য, ব্যবহারযোগ্য গ্রাইন্ডিং ভাতা 75-100 মিমি হতে পারে, যা রোলটি স্ক্র্যাপ করার আগে 30-50 গ্রাইন্ডিং চক্রের অনুমতি দেয়। প্রতি পিষে স্টক অপসারণ কম করা — সমস্ত পৃষ্ঠের ক্ষতি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করার সময় — সরাসরি মোট রোল লাইফ প্রসারিত করে এবং প্রতি টন রোলড খরচ কমায়।

মুকুট এবং প্রোফাইল নিয়ন্ত্রণ

রোল ব্যারেল প্রোফাইল (মুকুট) ইচ্ছাকৃতভাবে কাজ এবং ব্যাকআপ রোল মধ্যে স্থল করা হয় রোলিং সময় ইলাস্টিক বিচ্যুতি এবং তাপ সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ। প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন স্ট্রিপ সমতলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি সাধারণ গরম স্ট্রিপ মিল ওয়ার্ক রোল 0.1-0.3 মিমি ইতিবাচক মুকুট সহ গ্রাউন্ড হতে পারে। ভুল মুকুট নাকাল ফালা সমতলতা ত্রুটি এবং প্রান্ত তরঙ্গ একটি নেতৃস্থানীয় কারণ।

কিভাবে আপনার আবেদনের জন্য সঠিক রোল নির্বাচন করবেন

রোল নির্বাচন বিভিন্ন অপারেটিং ভেরিয়েবলের কাঠামোগত মূল্যায়নের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। নিম্নলিখিত মানদণ্ড সবচেয়ে নির্ধারক:

1. ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা: 700 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে গরম ঘূর্ণায়মান উচ্চ তাপীয় শক প্রতিরোধের (যেমন, ICCI, HSS) সহ উপকরণের দাবি করে। কোল্ড রোলিং সর্বোচ্চ কঠোরতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস ক্ষমতা দাবি করে।
2. উপাদান রোল করা হচ্ছে: হার্ড স্টেইনলেস স্টিলের জন্য নরম অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে শক্ত রোল প্রয়োজন। পৃষ্ঠ স্কেল সঙ্গে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী গ্রেড প্রয়োজন.
3. রোলিং লোড এবং মিলের ধরন: উচ্চ-লোড ট্যান্ডেম মিলগুলির উচ্চ ক্লান্তি শক্তি সহ রোল প্রয়োজন। ক্লাস্টার মিলগুলি ছোট-ব্যাসের রোলগুলি ব্যবহার করে যার বিচ্যুতি প্রতিরোধের জন্য চরম কঠোরতা থাকতে হবে।
4. পণ্যের উপর প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ ফিনিস: স্কিন-পাস এবং টেম্পার মিলগুলি উজ্জ্বল ফিনিশ পণ্যগুলির জন্য 0.1 µm এর নিচে Ra মান সহ রোলগুলির চাহিদা রাখে। টেক্সচার্ড রোলস (EDT বা শট-ব্লাস্ট) স্বয়ংচালিত শীটের জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য পেইন্ট আনুগত্যের জন্য নির্দিষ্ট রুক্ষতা প্রয়োজন।
5. প্রচারের দৈর্ঘ্য এবং রোল পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি: যেখানে উৎপাদনশীলতার জন্য দীর্ঘ প্রচারাভিযান প্রয়োজন, সেখানে উচ্চ প্রাথমিক খরচ থাকা সত্ত্বেও এইচএসএস বা উচ্চ-ক্রোম রোলগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয় কারণ তাদের প্রতি টন মোট খরচ কম৷

একটি দরকারী মানদণ্ড: হট স্ট্রিপ মিলগুলিতে, আইসিসিআই থেকে এইচএসএস কাজের রোলে স্যুইচ করা সাধারণত রোল খরচ 40-60% হ্রাস করে এবং সমাপ্ত স্ট্রিপে পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে, উচ্চ-ভলিউম অপারেশনে বিনিয়োগকে অত্যন্ত সাশ্রয়ী করে তোলে।

রোল পরিচালনার সর্বোত্তম অনুশীলন

এমনকি সেরা রোলগুলি একটি সুশৃঙ্খল রোল ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম ছাড়াই কম পারফর্ম করবে। নেতৃস্থানীয় মিলগুলি অনুসরণ করে এমন মূল অনুশীলনগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ইলেকট্রনিকভাবে রোল ইতিহাস ট্র্যাক করা — পরিধানের ধরণ সনাক্ত করতে এবং গ্রাইন্ডিং চক্রকে অপ্টিমাইজ করতে প্রতিটি প্রচারাভিযান, গ্রাইন্ড এবং পরিদর্শন ফলাফল রেকর্ড করা।
• আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (UT) এবং এডি কারেন্ট পরিদর্শন ব্যবহার করে স্প্যালিং হওয়ার আগে পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করা।
• কঠোর শীতল জলের প্রবাহের হার এবং গুণমান বজায় রাখা — দূষিত বা অপর্যাপ্ত শীতল জল হট রোলিংয়ে তাপীয় ক্লান্তি ক্র্যাকিংয়ের প্রাথমিক চালক।
• প্রচারাভিযানের জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত পরিধানের সীমা নির্ধারণ করা এবং সেগুলিকে প্রয়োগ করা — এর নিরাপদ পরিধানের সীমা ছাড়িয়ে একটি কাজের রোল চালানো দ্রুতগতিতে স্পেলিং ঝুঁকি বাড়ায়।
• রোলগুলিকে সঠিকভাবে পেয়ার করা: অসম লোড বন্টন এবং একতরফা পরিধান এড়াতে মিলিত ব্যাস এবং কঠোরতার কাজের রোলগুলি যুক্ত করা উচিত।

স্ট্রাকচার্ড রোল ম্যানেজমেন্ট প্রোগ্রামগুলি বাস্তবায়নকারী মিলগুলি সাধারণত রিপোর্ট করে রোল খরচে 10-20% হ্রাস এবং নতুন সরঞ্জামে মূলধন বিনিয়োগ ছাড়াই পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমানের পরিমাপযোগ্য উন্নতি।

উপসংহার

রোলিং মিল রোলস হল নির্ভুল সরঞ্জাম, সাধারণ ভোগ্য সামগ্রী নয়। রোল ম্যাটেরিয়াল, হার্ডনেস প্রোফাইল, গ্রাইন্ডিং প্র্যাকটিস এবং অপারেশনাল ম্যানেজমেন্টের সঠিক সমন্বয় পণ্যের গুণমান এবং রোলিং খরচ উভয়ই মিল অপারেশনে অন্য যেকোনো পরিবর্তনশীলের চেয়ে বেশি নির্ধারণ করে। এইচএসএস এবং উচ্চ-ক্রোম আয়রনগুলি তাদের উচ্চতর পরিধান জীবনের কারণে আধুনিক চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে, যেখানে নকল ইস্পাত অপরিবর্তনীয় থাকে যেখানে কঠোরতা সর্বাগ্রে। সঠিক রোল স্পেসিফিকেশন, সুশৃঙ্খল গ্রাইন্ডিং এবং পদ্ধতিগত রোল ট্র্যাকিং-এ বিনিয়োগ করা দ্রুত রিটার্ন প্রদান করে — সাধারণত উচ্চ-ভলিউম অপারেশনে কয়েক মাসের মধ্যে।