রোলিং মিল রোল: প্রকার, উত্পাদন, এবং কর্মক্ষমতা গাইড

একটি রোলিং মিল রোল কি

ক ঘূর্ণায়মান কল রোল হয় ধাতব ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলিতে প্রাথমিক কাজের উপাদান যা ঘূর্ণন চাপের মাধ্যমে ধাতব বেধকে আকার দেয় এবং হ্রাস করে . এই নলাকার সরঞ্জামগুলি রোলিং মিলের মধ্যে জোড়া বা গোষ্ঠীতে মাউন্ট করা হয় যাতে ধাতব বিলেট, স্ল্যাব বা স্ট্রিপগুলিকে পছন্দসই আকার এবং মাত্রায় সংকুচিত এবং দীর্ঘায়িত করা হয়। রোলিং মিল রোলগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে কাজ করে, যা ইস্পাত উত্পাদন, অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য ধাতু গঠনের ক্রিয়াকলাপের সাফল্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

রোলিং মিল রোলস পিছনে মৌলিক নীতি জড়িত দুটি পাল্টা-ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডারের মধ্যে ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতি . যখন ধাতুটি ফাঁক দিয়ে যায় (যাকে "রোল গ্যাপ" বা "পাস" বলা হয়), রোলগুলি কম্প্রেসিভ ফোর্স প্রয়োগ করে যা দৈর্ঘ্য বাড়ার সময় বেধ কমিয়ে দেয়। আধুনিক রোলিং মিলগুলি কয়েক টন ওজনের বিশাল স্টিলের স্ল্যাব থেকে শুরু করে মাত্র 0.006 মিমি পুরুত্বের পাতলা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পর্যন্ত উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।

রোলিং মিল রোলস এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশনের প্রকার

কাজের রোলস বনাম ব্যাকআপ রোলস

রোলিং মিল কনফিগারেশন সাধারণত দুটি স্বতন্ত্র রোল প্রকার নিয়োগ করে। কাজের রোলগুলি প্রক্রিয়াজাত করা ধাতুর সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে , তাপ এবং যান্ত্রিক চাপ সহ্য করে। এই ছোট-ব্যাসের রোলগুলি (সাধারণত 300-800 মিমি) ভাল আকৃতি নিয়ন্ত্রণ এবং পৃষ্ঠ ফিনিস করার অনুমতি দেয়। ব্যাকআপ রোল, ব্যাস পৌঁছানোর সঙ্গে 1,200-1,800 মিমি , কাজের রোলগুলিকে সমর্থন করে এবং ভারী লোডের অধীনে বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে, বিশেষ করে চার-উচ্চ এবং ছয়-উচ্চ মিল কনফিগারেশনে।

উপাদান-ভিত্তিক শ্রেণীবিভাগ

রোলিং মিল রোলস উত্পাদন প্রক্রিয়া

ঘূর্ণায়মান মিল রোলস উত্পাদন সর্বোত্তম কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, এবং তাপ স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য ডিজাইন করা অত্যাধুনিক ধাতুবিদ্যার প্রক্রিয়া জড়িত। উত্পাদন সাধারণত এই গুরুত্বপূর্ণ ধাপগুলি অনুসরণ করে:

• উপাদান নির্বাচন এবং গলে যাওয়া - উচ্চ-মানের খাদ রচনাগুলি 1,600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসগুলিতে গলে যায়
• ঢালাই বা ফরজিং - রোলের প্রকারের উপর নির্ভর করে, গলিত ধাতুকে সেন্ট্রিফিউগাল বা স্ট্যাটিক ছাঁচে ঢালাই করা হয়, অথবা 10,000 টন চাপ প্রয়োগ করে হাইড্রোলিক প্রেসের অধীনে নকল করা হয়
• তাপ চিকিত্সা - নিয়ন্ত্রিত উত্তাপ এবং শীতল চক্র কাঙ্খিত মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে, 850-1,050 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা সহ
• মেশিনিং এবং নাকাল - নির্ভুলতা নাকাল Ra 0.2-0.8 মাইক্রোমিটারের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান এবং ±0.02mm এর মধ্যে মাত্রিক সহনশীলতা অর্জন করে
• পৃষ্ঠ চিকিত্সা - উন্নত রোলগুলি 30-50% পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে ক্রোম প্লেটিং, লেজার হার্ডেনিং বা সিরামিক আবরণ পেতে পারে

কোল্ড রোলিংয়ে ব্যবহৃত উচ্চ-গতির ইস্পাত কাজের রোলগুলির জন্য, উত্পাদন চক্রটি লাগে প্রায় 6-8 মাস প্রাথমিক ঢালাই থেকে চূড়ান্ত ডেলিভারি পর্যন্ত, বিস্তৃত তাপ চিকিত্সা এবং মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াগুলি প্রতিফলিত করে।

মূল কর্মক্ষমতা ফ্যাক্টর এবং পরিধান প্রক্রিয়া

তাপীয় এবং যান্ত্রিক চাপ

রোলিং মিল রোলস চরম অপারেটিং অবস্থা সহ্য করে। হট রোলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 600-700 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছাতে পারে যখন রোল কোর 100-150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে থাকে, গুরুতর তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে। এই চক্রাকার উত্তাপ এবং শীতলতা তাপীয় ক্লান্তি সৃষ্টি করে, রোল পৃষ্ঠে ফায়ার ফাটল হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান অপারেশন, তাপমাত্রা কম থাকার সময়, যোগাযোগের চাপ অতিক্রম করে 1,500 MPa (মেগাপাস্কাল) , পৃষ্ঠতল ক্লান্তি এবং spalling নেতৃস্থানীয়.

প্রাথমিক পরিধান মোড

রোলিং মিল রোলের পরিষেবা জীবন বিভিন্ন অবক্ষয় প্রক্রিয়া দ্বারা সীমাবদ্ধ:

1. কbrasive wear - ঘূর্ণিত উপাদানে স্কেল কণা এবং শক্ত অন্তর্ভুক্তিগুলি কাটার সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে, হট রোলিংয়ে প্রতি 1,000 টন পরিধানের হার 0.05-0.15 মিমি।
2. কdhesive wear - উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে, রোল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ধাতু স্থানান্তর ঘটে, বিশেষত স্টেইনলেস স্টিলের রোলিংয়ে সমস্যাযুক্ত
3. অক্সিডেটিভ পরিধান - উচ্চ তাপমাত্রায় রাসায়নিক বিক্রিয়া অক্সাইড স্তর তৈরি করে যা ফ্লেক হয়ে যায়, যা মোট গরম রোল পরিধানের 20-30% অবদান রাখে
4. প্লাস্টিকের বিকৃতি - বারবার চাপের চক্র ব্যারেল কেন্দ্রে রোলের ব্যাস বৃদ্ধি করে, প্রতিকূল রোল প্রোফাইল তৈরি করে

আধুনিক মিলগুলো বাস্তবায়ন করে অনলাইন রোল নাকাল সিস্টেম যা মিল শাটডাউন ছাড়াই রোল প্রোফাইলগুলি পুনরুদ্ধার করতে পারে, প্রচারাভিযানের আয়ু 15-25% বৃদ্ধি করতে পারে এবং পণ্যের গুণমানের ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে।

রোল ডিজাইন উদ্ভাবন এবং প্রযুক্তি প্রবণতা

ক্রাউন কন্ট্রোল টেকনোলজিস

স্ট্রিপ প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন বেধ বজায় রাখার জন্য অত্যাধুনিক রোল ক্রাউন ডিজাইনের প্রয়োজন। CVC (কন্টিনিউয়াসলি ভ্যারিয়েবল ক্রাউন) রোলস একটি তৃতীয়-ক্রম বহুপদী বক্ররেখা প্রোফাইল যা তাপীয় প্রসারণ এবং পরিধানের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য রোলিং করার সময় অক্ষীয়ভাবে স্থানান্তরিত হতে পারে। এসএমএস গ্রুপ দ্বারা প্রবর্তিত এই প্রযুক্তিটি আধুনিক কোল্ড রোলিং মিলগুলিতে ±5 আই-ইউনিট (একটি বিশেষ সমতলতা পরিমাপ) সমতলতা সহনশীলতা অর্জন করে।

কlternative systems include:

• জোড়া ক্রস ঘূর্ণায়মান - কাজের রোলগুলি উপকারী স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন তৈরি করতে 3 ডিগ্রি পর্যন্ত কোণে অতিক্রম করা হয়
• কাজ রোল নমন - হাইড্রোলিক সিলিন্ডার রিয়েল-টাইমে রোল ডিফ্লেকশন পরিবর্তন করতে প্রতি চকে 1,500 kN পর্যন্ত শক্তি প্রয়োগ করে
• তাপীয় মুকুট নিয়ন্ত্রণ - অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেলগুলি রোল তাপমাত্রার প্রোফাইলগুলিকে যথার্থতা ±2°C সহ নিয়ন্ত্রণ করে

কdvanced Coating Systems

রোল লাইফ বাড়ানোর জন্য সারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে। শারীরিক বাষ্প জমা (PVD) আবরণ টাইটানিয়াম নাইট্রাইড বা ক্রোমিয়াম নাইট্রাইড স্তরগুলি 2-5 মাইক্রোমিটার পুরু করে প্রয়োগ করুন, ঘর্ষণ সহগ 0.3 থেকে 0.15 পর্যন্ত হ্রাস করে এবং 300% পর্যন্ত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। অ্যালুমিনিয়াম কোল্ড রোলিংয়ে, পিভিডি-লেপা কাজের রোলগুলি অর্জন করেছে প্রচারের জীবন 80,000 টন ছাড়িয়ে গেছে , uncoated রোলস জন্য 40,000 টন তুলনায়.

লেজার পৃষ্ঠের চিকিত্সা 0.5-2 মিমি গভীরতার সাথে শক্ত অঞ্চল তৈরি করে এবং 200-400 HV এর কঠোরতা বৃদ্ধি করে, বিশেষ করে রোল প্রান্তের মতো স্থানীয় পরিধানের ক্ষেত্রে কার্যকর।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং রোল পরিচালনার কৌশল

কার্যকর রোল ব্যবস্থাপনা সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। নেতৃস্থানীয় ইস্পাত উৎপাদক বাস্তবায়ন ব্যাপক রোল প্রোগ্রাম যা নিম্নলিখিত দিকগুলিকে অপ্টিমাইজ করে:

নাকাল এবং regrinding

কাজের রোল প্রতিবার পরে রিগ্রাইন্ডিং করা হয় 8-24 ঘন্টা অপারেশন হট রোলিং মিলগুলিতে, প্রতি পিষে 0.3-0.8 মিমি উপাদান অপসারণ করা হয়। 650 মিমি প্রাথমিক ব্যারেল ব্যাস সহ একটি সাধারণ কাজের রোল 550 মিমি ন্যূনতম অনুমোদিত ব্যাস পৌঁছানোর আগে 30-50 বার পুনরায় গ্রাউন্ড করা যেতে পারে। নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি 0.01 মিমি-এর মধ্যে নলাকারত্ব বজায় রাখে এবং স্বয়ংচালিত বডি প্যানেলের মতো পৃষ্ঠ-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য রুক্ষতা বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ।

ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তি

আধুনিক মিলগুলি রিয়েল-টাইমে রোল অবস্থা পর্যবেক্ষণকারী সেন্সর সিস্টেম নিয়োগ করে:

• কম্পন বিশ্লেষণ 0.001 মিমি নির্ভুলতার সাথে বিয়ারিং ডিগ্রেডেশন এবং রোল বিকেন্দ্রিকতা সনাক্ত করে
• থার্মাল ইমেজিং ক্যামেরা 0.1°C তাপমাত্রার রেজোলিউশন সহ হট স্পট এবং কুলিং সিস্টেমের ত্রুটি সনাক্ত করুন
• অতিস্বনক পরিদর্শন বিপর্যয়কর ব্যর্থতা ঘটার আগে ভূপৃষ্ঠের ফাটল এবং স্প্যালিং প্রকাশ করে
• কI-based wear prediction models 85-90% নির্ভুলতার সাথে অবশিষ্ট রোল লাইফের পূর্বাভাস, অপ্টিমাইজ করা সময়সূচী সক্ষম করে

এই সিস্টেমগুলি দ্বারা অপরিকল্পিত রোল পরিবর্তনগুলি হ্রাস পেয়েছে 40-60% একটি সাধারণ সমন্বিত ইস্পাত মিলের জন্য $2-5 মিলিয়ন বার্ষিক সঞ্চয় অনুবাদ করে ব্যাপক ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কর্মসূচি বাস্তবায়ন করেছে এমন সুবিধাগুলিতে।

অর্থনৈতিক প্রভাব এবং খরচ বিবেচনা

ঘূর্ণায়মান মিল রোলস একটি উল্লেখযোগ্য পরিচালন ব্যয় প্রতিনিধিত্ব করে। একটি চার-উচ্চ কোল্ড রোলিং মিল খরচের জন্য কাজের একটি সম্পূর্ণ সেট এবং ব্যাকআপ রোল $1.5-3.5 মিলিয়ন , যখন হট স্ট্রিপ মিল রোল ইনভেন্টরি অতিক্রম করতে পারে $15-20 মিলিয়ন বার্ষিক 3-5 মিলিয়ন টন উত্পাদন একটি সুবিধা জন্য.

প্রতি-টন রোল খরচ অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হয়:

• হট স্ট্রিপ মিল: $0.80-1.50 প্রতি টন ঘূর্ণিত পণ্যের
• কোল্ড রোলিং মিল: প্রতি টন $2.50-4.00 উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার কারণে
• বিশেষ পণ্যের মিল (সিলিকন স্টিল, স্টেইনলেস): $5.00-8.00 প্রতি টন চাহিদা উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রতিফলিত

সর্বোত্তম গ্রাইন্ডিং ব্যবধান, সঠিক তৈলাক্তকরণ এবং প্রতিরোধমূলক প্রতিস্থাপনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে কৌশলগত রোল ব্যবস্থাপনা প্রোগ্রামগুলি রোল খরচ কমাতে পারে 15-25% একই সাথে ফলন উন্নতি এবং মানের ত্রুটি হ্রাস করার সময়। একটি মাঝারি আকারের মিল বার্ষিক 2 মিলিয়ন টন উত্পাদন করে, এটি প্রতি বছর $600,000-1,000,000 সঞ্চয় করতে অনুবাদ করে৷