রাসায়নিক সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য করে ঢালাই লোহার রোলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কীভাবে বাড়ানো হয়?

ঢালাই আয়রন রোলগুলির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বিভিন্ন পদ্ধতির মাধ্যমে বাড়ানো যেতে পারে, প্রাথমিকভাবে তাদের রাসায়নিক গঠন সামঞ্জস্য করে:

কী অ্যালোয়িং এলিমেন্ট যোগ করা হচ্ছে
সিলিকন (Si): গ্রাফাইট গঠনের প্রচার করে এবং ঢালাই লোহাতে শস্য কাঠামো পরিশোধন করে পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য সিলিকন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি উপাদানের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, সাধারণত একটি উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে (যেমন, 2.2%-2.8% Si)।
ম্যাঙ্গানিজ (Mn): ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড তৈরি করে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যা সালফারের ক্ষতিকারক প্রভাব কমায়, শস্যের গঠন পরিমার্জিত করে এবং বস্তুগত শক্তি ও দৃঢ়তা উন্নত করে। সর্বোত্তম ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী (যেমন, 0.6%-1.2%) ঢালাই আয়রন রোলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে সাহায্য করে।
ক্রোমিয়াম (Cr): উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রনে, ক্রোমিয়াম কার্বন দিয়ে শক্ত কার্বাইড (যেমন, M7C3) গঠন করে, যা পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। ক্রোমিয়াম সামগ্রী বৃদ্ধির ফলে উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা রোল হয়।
অন্যান্য উপাদান: মলিবডেনাম (Mo), কোবাল্ট (Co), ইত্যাদির মতো উপাদানগুলির সংযোজন, শস্যের গঠন পরিমার্জন এবং উপাদানের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করে পরিধান প্রতিরোধকে আরও উন্নত করে।

কার্বন কন্টেন্ট নিয়ন্ত্রণ
কার্বন সামগ্রীও পরিধান প্রতিরোধকে গুরুত্বপূর্ণভাবে প্রভাবিত করে। যদিও উচ্চ কার্বন উপাদান কঠোরতা বাড়ায়, অত্যধিক কার্বন অত্যধিক কার্বাইড গঠনের দিকে পরিচালিত করে, যা পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে পারে। এইভাবে, কার্বন সামগ্রীর সর্বোত্তম পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করার জন্য সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন (যেমন, 3.0% এর নিচে) ঢালাই লোহার রোল .

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করা
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেমন অ্যানিলিং, নিভেন ইত্যাদি, ঢালাই আয়রন রোলের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করে, যার ফলে কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। উদাহরণ স্বরূপ, নিভে যাওয়া পৃষ্ঠে একটি উচ্চ-কঠোরতা স্তর তৈরি করে, কার্যকরভাবে পরিধানকে প্রতিরোধ করে।

কম্পোজিট ইনোকুল্যান্ট ব্যবহার করা
আধুনিক কৌশলগুলি ঢালাই আয়রন রোলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে যৌগিক ইনোকুল্যান্ট ব্যবহার করে। এই ইনোকুল্যান্টগুলি ক্রোমিয়াম কার্বাইড এবং সিলিকন কার্বাইডের মতো কঠিন পর্যায়গুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, কোর ওয়্যার এবং ইনোকুলেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গলিত লোহাতে সমানভাবে বিচ্ছুরিত হয়, গ্রাফাইট নডিউলের সংখ্যা বৃদ্ধি এবং তাদের গোলাকারকরণের মাধ্যমে পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে।

এইভাবে, ঢালাই আয়রন রোলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রাসায়নিক সংমিশ্রণ (সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, ইত্যাদি যোগ করে, কার্বন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করে), তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করে এবং যৌগিক ইনোকুল্যান্ট ব্যবহার করার মাধ্যমে উন্নত করা হয়। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জনের জন্য উপযুক্ত উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলির নির্বাচন নির্দিষ্ট অপারেশনাল অবস্থা এবং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।