আপনি কিভাবে একটি অ্যালয় কাস্ট স্টিল রোলের গুণমান মূল্যায়ন করবেন?

চাক্ষুষ এবং মাত্রিক পরিদর্শন

একটি প্রাথমিক মূল্যায়ন খাদ ঢালাই ইস্পাত রোল একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ ভিজ্যুয়াল এবং মাত্রিক পরীক্ষা দিয়ে শুরু হয়। এই মৌলিক পদক্ষেপটি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে এবং আরও উন্নত পরীক্ষার আগে রোলটি সুনির্দিষ্ট শারীরিক বৈশিষ্ট্য পূরণ করে তা নিশ্চিত করে। বালির অন্তর্ভুক্তি, গ্যাসের ছিদ্র, স্ল্যাগ প্যাচ, কোল্ড শাটস বা ফাটলগুলির মতো ঢালাই অনিয়মের যে কোনও লক্ষণের জন্য পরিদর্শকরা সাবধানতার সাথে ব্যারেল এবং ঘাড় সহ পুরো রোল পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করে। এই ধরনের ত্রুটির উপস্থিতি, এমনকি যদি ভারসাম্যপূর্ণ হয়, চাপ ঘনীভূতকারী হিসাবে কাজ করতে পারে এবং ঘূর্ণায়মান লোডের অধীনে বিপর্যয়কর ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। একই সাথে, মাইক্রোমিটার, ক্যালিপার এবং লেজার স্ক্যানারের মতো নির্ভুল যন্ত্র ব্যবহার করে সমালোচনামূলক মাত্রা যাচাই করা হয়। ব্যারেলের ব্যাস, দৈর্ঘ্য, ঘাড়ের ব্যাস এবং ঘনত্ব ম্যানুফ্যাকচারিং ড্রয়িং এর সহনশীলতার বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা হয়। যেকোন বিচ্যুতি, বিশেষ করে রান-আউট বা টেপারে, মিল অপারেশনের সময় কম্পন সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে পণ্যের গুণমান খারাপ হয় এবং ত্বরিত বিয়ারিং পরিধান হয়।

উপাদান এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার বিশ্লেষণ

একটি খাদ ঢালাই ইস্পাত রোলের অভ্যন্তরীণ গুণমান তার রাসায়নিক গঠন এবং অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচার দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা সরাসরি এর কঠোরতা, শক্তি, দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধকে নিয়ন্ত্রণ করে। এই বিশ্লেষণ নিশ্চিত করে যে রোলটি সঠিক গ্রেডের উপাদান থেকে তৈরি করা হয়েছে এবং সঠিকভাবে তাপ-চিকিত্সা করা হয়েছে।

রাসায়নিক গঠন যাচাইকরণ

স্পেকট্রোস্কোপিক বিশ্লেষণ সঞ্চালিত হয়, প্রায়ই অপটিক্যাল এমিশন স্পেকট্রোমেট্রি (OES) ব্যবহার করে, সমস্ত কী অ্যালোয়িং উপাদানের শতাংশ যাচাই করতে। একটি সাধারণ চেক অন্তর্ভুক্ত:

• কার্বন (C): কঠোরতা এবং শক্তির প্রাথমিক নির্ধারক।
• ক্রোমিয়াম (Cr): কঠোরতা, পরিধান এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
• মলিবডেনাম (Mo): কঠোরতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি বাড়ায়।
• নিকেল (Ni): দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করে।
• ভ্যানডিয়াম (V) এবং নিওবিয়াম (Nb): শস্য গঠন পরিমার্জন এবং কার্বাইড গঠন প্রচার.

ফলাফলগুলি অবশ্যই নির্দিষ্ট গ্রেড পরিসরের সাথে কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে, কারণ এমনকি ছোটখাটো বিচ্যুতিও কার্যক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করতে পারে।

মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষা

রোল থেকে একটি নমুনা বিভাগ (প্রায়শই বাতিল করা প্রান্ত থেকে বা বিশেষভাবে ঢালাই কুপন) প্রস্তুত করা হয়, পালিশ করা হয়, খোদাই করা হয় এবং একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে পরীক্ষা করা হয়। এটি মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রকাশ করে। একটি উচ্চ-মানের অ্যালয় ঢালাই ইস্পাত রোলের জন্য, পছন্দসই কাঠামোটি সাধারণত একটি টেম্পারড মার্টেনসাইট বা বেনাইট ম্যাট্রিক্স যা সূক্ষ্ম, শক্ত কার্বাইডের সমান বিচ্ছুরণ সহ। মূল্যায়নকারীরা খোঁজ করেন:

• শস্য আকার: উচ্চতর দৃঢ়তার জন্য একটি সূক্ষ্ম, অভিন্ন শস্য কাঠামো পছন্দ করা হয়।
• কার্বাইড বিতরণ: কার্বাইডগুলিকে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া উচিত, বড় ক্লাস্টার বা নেটওয়ার্ক ছাড়াই যা ফাটল শুরু করতে পারে।
• অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি: পরিমাণ, প্রকার (যেমন, সালফাইড, অক্সাইড), এবং অন্তর্ভুক্তির আকৃতি ASTM E45-এর মতো মানদণ্ডের বিপরীতে রেট করা হয়। নিম্ন অন্তর্ভুক্তি গণনা ক্লান্তি জীবনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

যান্ত্রিক এবং ভৌত সম্পত্তি পরীক্ষা

এই পর্যায়টি সিমুলেটেড পরিষেবা শর্তের অধীনে রোলের কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যের পরিমাণ নির্ধারণ করে। একই তাপ থেকে ঢালাই রোল বডি বা সংযুক্ত টেস্ট ব্লক থেকে মেশিন করা নমুনার উপর পরীক্ষা করা হয়।

কঠোরতা পরিমাপ

কঠোরতা হল সবচেয়ে ঘন ঘন চেক করা সম্পত্তি, যা পরিধান প্রতিরোধের নির্দেশ করে। এটি প্রমিত পদ্ধতি ব্যবহার করে রোল ব্যারেল মুখ এবং গভীরতা জুড়ে পরিমাপ করা হয়:

ব্যারেল দৈর্ঘ্য জুড়ে এবং পৃষ্ঠ থেকে কোর পর্যন্ত একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতা প্রোফাইল (নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে) অভিন্ন পরিধান নিশ্চিত করতে এবং স্প্যালিং প্রতিরোধ করতে অপরিহার্য।

অতিস্বনক এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT)

এনডিটি রোলের ক্ষতি না করে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। অতিস্বনক পরীক্ষা (ইউটি) হল প্রাথমিক পদ্ধতি, যেখানে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গগুলি রোলে প্রেরণ করা হয়। সংকোচন গহ্বর, গরম অশ্রু, বা অ-ফিউশন জোনগুলির মতো অভ্যন্তরীণ বিচ্ছিন্নতার প্রতিফলনগুলি একটি স্ক্রিনে প্রদর্শিত হয়। একজন দক্ষ প্রযুক্তিবিদ যেকোন ত্রুটির অবস্থান, আকার এবং অভিযোজন ম্যাপ করে। গ্রহণ বা প্রত্যাখ্যান ত্রুটির আকার, অবস্থান (যেমন, উপতল বনাম গভীর কোর) এবং ঘাড়ের ফিললেটের মতো গুরুতর চাপের জায়গাগুলির নৈকট্য সম্পর্কিত পূর্ব-নির্ধারিত মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে। অন্যান্য এনডিটি পদ্ধতি যেমন চৌম্বক কণা পরিদর্শন (এমপিআই) সূক্ষ্ম ফাটল প্রকাশ করার জন্য পৃষ্ঠের এলাকায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

কর্মক্ষমতা ইতিহাস এবং ইন-সার্ভিস মনিটরিং

ইতিমধ্যেই পরিষেবাতে থাকা রোলের জন্য, গুণমানের মূল্যায়ন পরীক্ষাগার পরীক্ষা থেকে অপারেশনাল পারফরম্যান্স মেট্রিক্সে স্থানান্তরিত হয়। এই বাস্তব-বিশ্বের ডেটা প্রাথমিক গুণমান যাচাই করার জন্য এবং ভবিষ্যতের কেনাকাটা পরিচালনার জন্য অমূল্য। মূল কর্মক্ষমতা সূচকগুলি (KPIs) প্রতিটি রোল সেটের জন্য সতর্কতার সাথে ট্র্যাক করা হয়, যার মধ্যে পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজনের আগে রোল করা মোট টনেজ, এর জীবদ্দশায় অর্জিত রিগ্রাইন্ডিং চক্রের সংখ্যা এবং পরিষেবা থেকে চূড়ান্ত অপসারণের কারণ (যেমন, পরিধান, স্প্যালিং, নেক বিয়ারিং ব্যর্থতা) সহ। একটি নির্দিষ্ট নির্মাতার থেকে একাধিক প্রচারাভিযান জুড়ে ধারাবাহিক, উচ্চতর কর্মক্ষমতা উচ্চ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের একটি শক্তিশালী সূচক। এই ডেটা প্রায়শই একটি রোল পাসপোর্ট বা লগে সংকলিত হয়, একটি ব্যাপক জীবন ইতিহাস তৈরি করে যা বিভিন্ন মিল স্ট্যান্ডের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং রোল নির্বাচনকে জানায়।

সরবরাহকারী অডিট এবং সার্টিফিকেশন

রোল মানের মূল্যায়ন প্রকৃত পণ্যের বাইরে প্রস্তুতকারকের সক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা পর্যন্ত প্রসারিত। একটি ব্যাপক সরবরাহকারী অডিট সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া মূল্যায়ন করে। এর মধ্যে রয়েছে তাদের গুণমান পরিচালন ব্যবস্থার সার্টিফিকেশন পর্যালোচনা করা (যেমন, ISO 9001), ফাউন্ড্রি অনুশীলন পরিদর্শন, গলিত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, তাপ চিকিত্সা সুবিধা এবং মেশিনিং ক্ষমতা। রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সরবরাহকারীর পরীক্ষার শংসাপত্রগুলি (উপাদান পরীক্ষা শংসাপত্র বা মিল সার্টিফিকেট) পর্যালোচনা করা বাধ্যতামূলক৷ একটি স্বনামধন্য সরবরাহকারী গলিত তাপ সংখ্যা থেকে সমাপ্ত রোল পর্যন্ত সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি প্রদান করে। একটি প্রযুক্তিগতভাবে দক্ষ সরবরাহকারীর সাথে একটি অংশীদারিত্ব স্থাপন করা যারা প্রক্রিয়ার মধ্যে কঠোর পরিদর্শন পরিচালনা করে প্রায়শই ধারাবাহিক রোল গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সবচেয়ে কার্যকর দীর্ঘমেয়াদী কৌশল।