যখন শিল্প বিনিয়োগ করে অ্যাডামাইট রোলস তাদের রোলিং মিলগুলির জন্য, একটি সাধারণ প্রশ্ন যা দেখা দেয় তা হল এই রোলগুলিকে অপারেশনে স্থাপন করার আগে কোনও ধরণের পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হয় কিনা। কারণ অ্যাডামাইট রোলস ঢালাই ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার মধ্যে একটি মধ্যবর্তী স্থান দখল করে - যুক্তিসঙ্গত পরিধান প্রতিরোধের সাথে ভাল দৃঢ়তাকে একত্রিত করে - অনেক ব্যবহারকারী নিশ্চিত করতে চান যে তারা রোলগুলিকে এমনভাবে প্রস্তুত করছেন যাতে তাদের জীবনকাল এবং কর্মক্ষমতা সংরক্ষণ করা হয়। সারফেস ট্রিটমেন্টের ভূমিকা বোঝা অত্যাবশ্যক, শুধু রোল রক্ষার জন্য নয়, প্রোডাকশন লাইন প্রতিরোধযোগ্য ডাউনটাইম, পণ্যের ত্রুটি বা অপ্রয়োজনীয় সরঞ্জাম পরিধান এড়াতে সাহায্য করার জন্যও।
অ্যাডামাইট রোলস-কখনও কখনও "সেমি-স্টিল" রোল হিসাবে উল্লেখ করা হয়- এমন একটি উপাদান ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যা ঢালাই ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার বৈশিষ্ট্যগুলিকে মিশ্রিত করে। এগুলিতে সাধারণত নিকেল, ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের মতো অ্যালোয়িং উপাদান থাকে, যা উচ্চ-তাপমাত্রা ঘূর্ণায়মান হওয়ার সময় শক্তি এবং স্থিতিশীলতা বাড়ায়। তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচারে সাধারণত বিভিন্ন পরিমাণে কার্বাইড সহ পার্লাইট থাকে, যা তাদের দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের মধ্যে একটি শক্ত ভারসাম্য দেয়।
এই হাইব্রিড কাঠামোর কারণে, অ্যাডামাইট রোলস ঠাণ্ডা ঢালাই লোহার রোলের তুলনায় শক লোড ভালভাবে সহ্য করতে পারে এবং এখনও রুক্ষ এবং মধ্যবর্তী রোলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গ্রহণযোগ্য পরিধানের কার্যকারিতা প্রদান করে। যাইহোক, একই ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্যগুলি যা এই রোলগুলিকে বহুমুখী করে তোলে তার মানে হল যে পৃষ্ঠের প্রস্তুতি প্রারম্ভিক জীবনের কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারে।
যদিও অ্যাডামাইট রোলস সাধারণত একটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে সরবরাহ করা হয় যা ইনস্টলেশনের জন্য প্রস্তুত, অতিরিক্ত পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করার সিদ্ধান্তটি কীভাবে রোলগুলি ব্যবহার করা হবে, মিলের অপারেটিং শর্তাবলী এবং রোল দীর্ঘায়ুর জন্য নির্দিষ্ট লক্ষ্যগুলির উপর নির্ভর করে।
অ্যাডামাইট রোলসের জন্য সারফেস ট্রিটমেন্ট সার্বজনীনভাবে প্রয়োজন হয় না, তবে সেগুলি কখনও কখনও নির্দিষ্ট উত্পাদন পরিবেশের জন্য সুপারিশ করা হয় বা পছন্দ করা হয়। পছন্দ যেমন কারণের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে:
ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই রোলগুলিকে দ্রুত তাপমাত্রার ওঠানামার কাছে প্রকাশ করে। ঠাণ্ডা লোহার রোলের তুলনায় অ্যাডামাইট রোলসের জন্য তাপীয় শক কম সমস্যা, কিন্তু গুরুতর চক্র এখনও পৃষ্ঠকে দুর্বল করে দিতে পারে বা প্রথম দিকে ফাটতে অবদান রাখতে পারে।
রাফিং মিলগুলিতে, বিশেষ করে যারা ভারী-সেকশনের উপকরণ নিয়ে কাজ করে, অ্যাডামাইট রোলস উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক লোড অনুভব করতে পারে। ভূপৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা ন্যূনতম করা এই চাপের অধীনে মাইক্রো-ফাটল শুরু করার ঝুঁকি হ্রাস করে।
বিভিন্ন উপকরণ—যেমন কার্বন ইস্পাত, মিশ্র ইস্পাত, বা নন-লৌহঘটিত ধাতু—বিভিন্ন উপায়ে রোল পৃষ্ঠের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে। আঠালোতা, স্কেল গঠন, বা ঘর্ষণ মাত্রা একটি প্রতিরক্ষামূলক পৃষ্ঠ স্তরের প্রয়োজনকে প্রভাবিত করতে পারে।
কিছু মিল রোল পরিবর্তনের মধ্যে দীর্ঘ ব্যবধানকে অগ্রাধিকার দেয়, অন্যরা পৃষ্ঠের গুণমান বা মাত্রিক নির্ভুলতার উপর ফোকাস করে। পৃষ্ঠ চিকিত্সা এই এলাকায় নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা উদ্দেশ্য অবদান রাখতে পারে.
এই ড্রাইভিং ফ্যাক্টরগুলি বুঝতে সাহায্য করে কেন কিছু অপারেটর অ্যাডামাইট রোলস ব্যবহারের আগে চিকিত্সা করা বেছে নেয়, এমনকি যখন এই ধরনের চিকিত্সা বাধ্যতামূলক নয়।
যদিও সমস্ত মিলগুলি এগুলি প্রয়োগ করবে না, অপারেশনের প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে অ্যাডামাইট রোলগুলিতে বেশ কয়েকটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। নীচে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে গৃহীত পন্থা আছে.
ফসফেট আবরণ একটি বলি স্তর প্রদান করে প্রাথমিক পরিধান কমাতে সাহায্য করে যা অপারেশনের প্রথম পর্যায়ে ধাতু থেকে ধাতু যোগাযোগের সম্মুখীন হতে রোলটিকে বাধা দেয়। এটি এমন মিলগুলির জন্য উপযোগী হতে পারে যেগুলি চিকিত্সা না করা রোলগুলিতে প্রাথমিকভাবে স্ক্র্যাচিং বা মার্কিং অনুভব করে।
কিছু অপারেটর যন্ত্রের চিহ্ন মুছে ফেলার জন্য এবং একটি নিয়ন্ত্রিত টেক্সচার প্রবর্তনের জন্য পৃষ্ঠটি হালকাভাবে বিস্ফোরণ করে। এটি প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের উপর রোলের প্রাথমিক গ্রিপ উন্নত করতে সাহায্য করে এবং স্লিপেজ কমায়।
ইন্ডাকশন হার্ডেনিং বা ফ্লেম হার্ডেনিংয়ের মতো পদ্ধতিগুলি অ্যাডামাইট রোলসের জন্য সাধারণত কম সাধারণ কারণ উপাদানটি গভীর শক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়নি। তা সত্ত্বেও, নির্দিষ্ট মিলগুলি কুলুঙ্গি ঘূর্ণায়মান অবস্থার জন্য স্থানীয়ভাবে শক্তকরণ প্রয়োগ করে, বিশেষ করে যখন প্রাথমিক রানের সময় পৃষ্ঠের অতিরিক্ত প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।
একটি পাতলা অ্যান্টি-স্কেল আবরণ কখনও কখনও প্রয়োগ করা যেতে পারে যদি রোলগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে নিষ্ক্রিয় বসে থাকার আশা করা হয়। এটি কর্মক্ষমতা বৃদ্ধির পরিবর্তে একটি প্রতিরোধমূলক পরিমাপ, যা ওয়ার্ম-আপ পর্যায়ে ধীর অক্সিডেশনে সহায়তা করে।
যদিও পলিশিং ঠিক একটি "চিকিত্সা" নয়, তবে পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করা ঘর্ষণ এবং প্রথম দিকের পৃষ্ঠের অবক্ষয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। যে মিলগুলি পাতলা বা সূক্ষ্ম উপাদানগুলি রোল করে তারা প্রায়শই মান নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার জন্য অ্যাডামাইট রোলের উপর একটি মসৃণ ফিনিশ পছন্দ করে।
সংক্ষিপ্ত উত্তর হল: না, অ্যাডামাইট রোলস ব্যবহারের আগে সর্বদা পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না . অনেক মিল প্রত্যাশিত কর্মক্ষমতা প্রদানের জন্য অন্তর্নিহিত উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, প্রমিত যন্ত্র এবং পরিদর্শনের পরে সরাসরি এই রোলগুলি ইনস্টল এবং পরিচালনা করে।
যাইহোক, দীর্ঘতর, আরও সূক্ষ্ম উত্তর হল যে পৃষ্ঠের চিকিত্সা নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে লক্ষণীয় সুবিধা প্রদান করতে পারে। একটি মিলের সিদ্ধান্ত গ্রহণ সাধারণত নিম্নলিখিত বিবেচনার উপর নির্ভর করে:
রাফিং স্ট্যান্ডে, যেখানে লোড এবং তাপীয় ওঠানামা সবচেয়ে বেশি, কিছু চিকিত্সা স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে বা প্রাথমিক অপারেশন উন্নত করতে পারে। বিপরীতভাবে, ফিনিশিং স্ট্যান্ডগুলি প্রায়শই স্থায়িত্বের চেয়ে পৃষ্ঠের ফিনিসকে অগ্রাধিকার দেয়, যা প্রতিরক্ষামূলক আবরণের পরিবর্তে মসৃণ করার প্রয়োজন হতে পারে।
উচ্চ-তাপমাত্রার প্রক্রিয়াগুলি জারণ এবং স্কেল গঠনকে ত্বরান্বিত করে। পৃষ্ঠের আবরণ প্রাথমিক জারণ কমাতে পারে, বিশেষ করে প্রিহিটিং চক্রের সময়। পাতলা-গেজ ঘূর্ণায়মান, এদিকে, একটি মসৃণ, সূক্ষ্মভাবে ভারসাম্যপূর্ণ পৃষ্ঠ থেকে সুবিধা।
যদি একটি মিলের বারবার সমস্যা থাকে যেমন স্প্যালিং, ক্র্যাকিং, বা সারফেস স্কোরিং, পৃষ্ঠের চিকিত্সাগুলি নির্দিষ্ট অপারেটিং প্যাটার্ন থেকে উদ্ভূত সমস্যাগুলি প্রশমিত করতে সহায়তা করতে পারে। এই ক্ষেত্রে, চিকিত্সা একটি আদর্শের পরিবর্তে একটি প্রতিরোধমূলক পরিমাপ হয়ে ওঠে।
সারফেস ট্রিটমেন্ট খরচ এবং সময় যোগ করে, তাই মিলগুলি সাধারণত রোল লাইফ বা পণ্যের গুণমানে প্রত্যাশিত লাভের বিপরীতে অতিরিক্ত বিনিয়োগের ওজন করে। অনেক পরিস্থিতিতে, স্ট্যান্ডার্ড অ্যাডামাইট রোলস ইতিমধ্যেই কোনো অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই মিলের চাহিদা পূরণ করে।
এমনকি যদি একটি মিল সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রয়োগ না করা বেছে নেয়, বেশ কিছু স্ট্যান্ডার্ড প্রস্তুতির ধাপগুলি ভাল কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে:
এটি যাচাই করা গুরুত্বপূর্ণ যে কোনও মেশিনিং চিহ্ন, burrs, বা ছোট ত্রুটিগুলি উপস্থিত নেই যা অপারেশনের সময় বড় অপূর্ণতায় প্রচার করতে পারে।
একটি নিয়ন্ত্রিত প্রিহিটিং চক্র স্টার্টআপের সময় তাপীয় শক কমায়। একা এই পদক্ষেপটি প্রায়শই বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন কমাতে পারে।
সঠিক তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করা এবং এটি রোল পৃষ্ঠে পৌঁছানো নিশ্চিত করা প্রাথমিক পরিধান কমাতে এবং রোলড পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে।
প্রাথমিক পাস কর্মক্ষমতা নির্দেশ করতে পারে যে রোল পৃষ্ঠ উপাদানের সাথে সঠিকভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করছে কিনা। যেকোনো অস্বাভাবিক চিহ্ন বা স্লিপেজ আরও কন্ডিশনিংয়ের প্রয়োজনীয়তার সংকেত দিতে পারে।
অ্যাডামাইট রোলস সর্বজনীনভাবে ব্যবহারের আগে পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না, এবং অনেক মিলগুলি শুধুমাত্র প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত স্ট্যান্ডার্ড মেশিনিং ফিনিস দিয়ে সফলভাবে কাজ করে। যাইহোক, চিকিত্সাগুলি নির্দিষ্ট ঘূর্ণায়মান পরিবেশে সুবিধা প্রদান করতে পারে, বিশেষত রুক্ষ প্রয়োগ, উচ্চ-তাপমাত্রা চক্র, বা অপারেশন যেখানে পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত কঠোর।
সিদ্ধান্তটি শেষ পর্যন্ত অপারেটিং শর্ত, কর্মক্ষমতা লক্ষ্য এবং ঐতিহাসিক মিল অভিজ্ঞতার সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে। এই বিষয়গুলি বোঝার মাধ্যমে, ব্যবহারকারীরা তাদের প্রয়োজনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত পদ্ধতি নির্বাচন করতে পারে এবং তাদের অ্যাডামাইট রোলগুলি প্রথম ঘূর্ণন থেকে নির্ভরযোগ্যভাবে কার্য সম্পাদন নিশ্চিত করতে পারে৷
Copyright © Huzhou Zhonghang রোল কোং, লি. All Rights Reserved.
中文简体
