স্টিল রোল রিংগুলি কাস্ট করুন: শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মূল উপাদানগুলি

শিল্প উত্পাদনে অনেক যান্ত্রিক সরঞ্জামের মূল উপাদান হিসাবে, কাস্ট ইস্পাত রোল রিং বিভিন্ন রোলিং প্রক্রিয়াগুলিতে একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করুন। তাদের পারফরম্যান্সের গুণমান সরাসরি পণ্যগুলির গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা এবং সরঞ্জামগুলির অপারেটিং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। ধাতব প্রক্রিয়াকরণ থেকে বিল্ডিং উপকরণ উত্পাদন পর্যন্ত, কাস্ট ইস্পাত রোল রিংগুলি অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি আধুনিক শিল্পের বিকাশের প্রচারের জন্য অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ প্রাথমিক উপাদান। ​

1। কাস্ট ইস্পাত রোল রিংটি কী? ​

(1) সংজ্ঞা

একটি কাস্ট স্টিল রোল রিং হ'ল একটি রিং-আকৃতির উপাদান যা কাস্ট ইস্পাত উপাদান দিয়ে তৈরি, সাধারণত রোলগুলির মতো সরঞ্জামগুলিতে ইনস্টল করা হয়। কাস্ট ইস্পাত উপাদান হ'ল একটি ইস্পাত উপাদান যা লোহা এবং কার্বন সহ প্রধান উপাদান হিসাবে এবং নির্দিষ্ট পরিমাণ মিশ্রিত উপাদান। রোল রিংটি একটি নির্দিষ্ট আকার পেতে কাস্টিং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রাপ্ত হয়। অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি রোল রিংগুলির সাথে তুলনা করে, কাস্ট স্টিল রোল রিংগুলির অনন্য পারফরম্যান্সের সুবিধা রয়েছে। ​

(2) কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

কাস্ট ইস্পাত রোল রিংগুলিতে সাধারণত তুলনামূলকভাবে অভিন্ন বেধ থাকে এবং তাদের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাসগুলি ব্যবহৃত প্রকৃত সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারিত হয়। রোল রিংয়ের ক্রস-বিভাগীয় আকারটি সাধারণত আয়তক্ষেত্রাকার হয় তবে কিছু বিশেষ প্রয়োগের পরিস্থিতিতে এটি নির্দিষ্ট রোলিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য একটি বিশেষ কনট্যুরের সাথেও ডিজাইন করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু উচ্চ-নির্ভুলতা রোলিং প্রক্রিয়াগুলিতে, রোলার রিংয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাসের পৃষ্ঠগুলিতে রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ প্রক্রিয়াজাতকরণ থাকতে পারে। ​

2। কাস্ট ইস্পাত রোলার রিংগুলির বৈশিষ্ট্য

(1) উচ্চ শক্তি এবং দৃ ness ়তা

কাস্ট ইস্পাত উপাদান নিজেই উচ্চ শক্তি আছে, যা কাস্ট ইস্পাত রোলার রিংটিকে বিকৃতি বা ফ্র্যাকচার ছাড়াই বৃহত রোলিং বাহিনীকে প্রতিরোধ করতে সক্ষম করে। একই সময়ে, খাদ উপাদানগুলির যথাযথ সংযোজন এবং যুক্তিসঙ্গত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি রোলার রিংটিকে ভাল দৃ ness ়তা দেয়, যাতে প্রভাব লোডগুলির শিকার হলে এটি কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে। উচ্চ শক্তি এবং দৃ ness ়তার এই সংমিশ্রণটি জটিল কাজের পরিস্থিতিতে রোলার রিংয়ের স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে। উদাহরণস্বরূপ, বৃহত আকারের ইস্পাত বিলেট এবং রেল বিম রোলিং মিলগুলির রুক্ষ রোলিং প্রক্রিয়াতে, কাস্ট ইস্পাত রোলার রিংগুলি বিশাল রোলিং চাপ এবং প্রভাব শক্তি সহ্য করতে হবে। তাদের উচ্চ শক্তি এবং দৃ ness ়তা তাদের এই কাজের জন্য সক্ষম করে তোলে। ​

(2) ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা

রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলার রিং এবং রোলড উপাদানগুলির মধ্যে দৃ strong ় ঘর্ষণ রয়েছে, তাই রোলার রিং পারফরম্যান্সের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সূচক পরিধান করুন। কাস্ট ইস্পাত রোলার রিংগুলি মিশ্র রচনা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অনুকূল করে ভাল পরিধান প্রতিরোধের সাথে একটি ম্যাট্রিক্স গঠন করে। কিছু কাস্ট ইস্পাত রোলার রিংগুলিতে উচ্চ-কঠোরতা কার্বাইডগুলির মতো শক্তিশালী পর্যায়গুলিও রয়েছে যা তাদের পৃষ্ঠের পরিধানের প্রতিরোধের আরও উন্নত করে। অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি রোলার রিংগুলির সাথে তুলনা করে, কাস্ট ইস্পাত রোলার রিংগুলি একই কাজের অবস্থার অধীনে দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিতিশীল অপারেশন বজায় রাখতে পারে, পরিধানের ফলে সৃষ্ট প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করতে পারে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, হট স্ট্রিপ রোলিং মিলের রুক্ষ মিল স্ট্যান্ডে ব্যবহৃত উচ্চ-ক্রোমিয়াম কাস্ট স্টিল রোলার রিংগুলিতে দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের রয়েছে এবং অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি রোলারগুলির দ্বিগুণেরও বেশি রোলিং ভলিউম বাড়িয়ে তুলতে পারে। ​

(3) তাপ ক্র্যাক প্রতিরোধের ​

রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ-তাপমাত্রা ঘূর্ণিত টুকরোটির সাথে যোগাযোগের কারণে রোলার রিংটি দ্রুত উত্তপ্ত হয়ে উঠবে এবং শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন দ্রুত শীতল হবে। এই ঘন ঘন তাপমাত্রা পরিবর্তন সহজেই রোলার রিংয়ে তাপ ফাটল তৈরি করতে পারে। কাস্ট ইস্পাত রোলার রিংগুলিতে যুক্তিসঙ্গত খাদ নকশা এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে ভাল তাপ ক্র্যাক প্রতিরোধের রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু উচ্চ-ক্রোমিয়াম কাস্ট ইস্পাত রোলার রিংগুলিতে তাদের ম্যাট্রিক্স কাঠামোর কম কার্বাইড সামগ্রী এবং ক্রোমিয়াম উপাদানগুলির সমৃদ্ধির কারণে ভাল তাপীয় ক্র্যাক প্রতিরোধের রয়েছে, যা তাদের হট স্ট্রিপ রোলিং মিলের রুফিং মিল স্ট্যান্ডের মতো উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে স্থিরভাবে কাজ করতে সক্ষম করে তোলে।

(4) মেশিনিবিলিটি এবং কাস্টমাইজযোগ্যতা

কাস্ট ইস্পাত উপাদানের ভাল মেশিনিবিলিটি রয়েছে এবং বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলির চাহিদা পূরণের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া যেমন কাস্টিং, ফোরজিং এবং মেশিনিংয়ের মতো বিভিন্ন আকার এবং আকারের রোলার রিংগুলিতে তৈরি করা যেতে পারে। একই সময়ে, নির্দিষ্ট ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যযুক্ত রোলার রিংগুলি কাস্ট স্টিলের রাসায়নিক রচনা এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করে কাস্টমাইজ করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, কঠোরতা এবং দৃ ness ়তার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যের জন্য, কাস্ট ইস্পাত রোলার রিংগুলি নির্দিষ্ট মিশ্রণ উপাদানগুলি যুক্ত করে এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করে আদর্শ কর্মক্ষমতা সূচকগুলি অর্জন করতে পারে। ​

3। কাস্ট ইস্পাত রোলার রিংগুলির অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলি

(1) ইস্পাত শিল্প

হট রোলিং প্রক্রিয়া: হট-রোলড স্ট্রিপ, ইস্পাত, বার এবং তারের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, কাস্ট ইস্পাত রোলার রিংগুলি বিভিন্ন লিঙ্কে যেমন রুক্ষ রোলিং, ইন্টারমিডিয়েট রোলিং এবং ফিনিশিং রোলিংয়ের মতো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। হট-রোলড স্ট্রিপ অবিচ্ছিন্ন রোলিং ইউনিটে, রুক্ষ রোলিং স্ট্যান্ডের cast ালাই ইস্পাত রোলার রিংগুলির বিশাল রোলিং শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে। তাদের উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ এবং তাপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধের রোলিং প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে এবং বিলেট সরবরাহ করে যা সমাপ্তি ইউনিটের জন্য মাত্রিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ইস্পাত বিভাগ এবং বার এবং তারের ঘূর্ণায়মান, কাস্ট ইস্পাত রোলারগুলির উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব পণ্যগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। ​

কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া: কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়াতে, কাস্ট স্টিল রোলারগুলিও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কোল্ড রোলিংয়ের রোলারগুলির পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। নির্ভুলতা মেশিনিং এবং বিশেষ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে, কাস্ট ইস্পাত রোলারগুলি ঠান্ডা রোলিং প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে এবং শীতল ঘূর্ণিত পণ্যগুলির উচ্চ মানের নিশ্চিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ঠান্ডা রোলড পাতলা প্লেটগুলির উত্পাদনে, কাস্ট ইস্পাত রোলারগুলির উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের ঘূর্ণিত পাতলা প্লেটগুলির পৃষ্ঠকে মসৃণ এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উচ্চ করে তোলে। ​

(২) বিল্ডিং উপকরণ শিল্প ​

সিমেন্ট উত্পাদন: সিমেন্ট উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, কাস্ট স্টিল রোলারগুলি সিমেন্ট ক্লিঙ্কার গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। সিমেন্ট ক্লিঙ্কার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি বৃহত গ্রাইন্ডিং শক্তি প্রয়োজন। কাস্ট ইস্পাত রোলারগুলির উচ্চ শক্তি এবং পরিধানের প্রতিরোধের দীর্ঘ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি স্থিতিশীল কার্যকারী অবস্থা বজায় রাখতে, গ্রাইন্ডিংয়ের দক্ষতা উন্নত করতে এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস করতে সক্ষম করে। ​

গ্লাস উত্পাদন: গ্লাস উত্পাদন শিল্পে, কাস্ট স্টিল রোলারগুলি গ্লাস গঠন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, গ্লাস রোলিং প্রক্রিয়াতে, কাস্ট ইস্পাত রোলারগুলির উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব কাঁচের বেধ এবং পৃষ্ঠের সমতলতার অভিন্নতা নিশ্চিত করতে পারে এবং কাচের পণ্যগুলির গুণমান উন্নত করতে পারে। ​

(3) ননফেরাস ধাতু শিল্প

অ্যালুমিনিয়াম রোলিং: অ্যালুমিনিয়াম রোলিং প্রক্রিয়াতে, কাস্ট স্টিল রোলারগুলি অ্যালুমিনিয়াম প্লেট, অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপস, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং অন্যান্য পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনিয়াম নরম, তবে ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন রোলারগুলির পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতাও খুব বেশি। কাস্ট স্টিল রোলারগুলি উচ্চমানের অ্যালুমিনিয়াম পণ্য উত্পাদন করতে বিশেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম ঘূর্ণায়মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিংয়ে, cast ালাই ইস্পাত রোলারগুলির উচ্চ নির্ভুলতা এবং নিম্ন রুক্ষতা পৃষ্ঠটি অত্যন্ত পাতলা এবং স্থিতিশীল মানের অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উত্পাদন করতে সহায়তা করে। ​

কপার প্রসেসিং: তামা প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, কাস্ট ইস্পাত রোলারগুলি তামার বার, তামা প্লেট, তামা টিউব এবং অন্যান্য পণ্যগুলির ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়। কপার উপকরণগুলির ঘূর্ণায়মানের পরিধানের প্রতিরোধের এবং রোলার রিংয়ের অ্যান্টি-অ্যাডিশনের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। খাদ রচনা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি অনুকূল করে, কাস্ট ইস্পাত রোলার রিংগুলি রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন রোলিং প্রক্রিয়াটির সময় রোলার রিংয়ের পৃষ্ঠের মেনে চলা থেকে তামা কার্যকরভাবে রোধ করতে পারে, রোলিং প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি এবং পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করে।
​
4 .. কাস্ট ইস্পাত রোলার রিংগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া

(1) কাঁচামাল নির্বাচন

কাস্ট ইস্পাত রোলার রিংগুলি উত্পাদন করার জন্য কাঁচামালটি মূলত কাস্ট ইস্পাত। বিভিন্ন রচনা সহ কাস্ট ইস্পাত উপকরণ বিভিন্ন পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাস্ট স্টিলের কার্বন সামগ্রী 0.4% থেকে 1.3% এর মধ্যে থাকে এবং এতে ক্রোমিয়াম, নিকেল, মলিবডেনাম এবং ভ্যানডিয়ামের মতো মিশ্র উপাদান থাকে। উদাহরণস্বরূপ, রোলার রিংগুলির জন্য যার জন্য উচ্চ শক্তি এবং পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের মতো উচ্চতর অ্যালো উপাদানযুক্ত কাস্ট ইস্পাত উপকরণগুলি নির্বাচন করা হবে; রোলার রিংগুলির জন্য যখন ভাল দৃ ness ়তার প্রয়োজন হয়, তবে খাদ উপাদানগুলির অনুপাত যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা হবে। কাঁচামাল নির্বাচন করার সময়, তাদের বিশুদ্ধতা এবং রচনা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামালগুলির গুণমানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করাও প্রয়োজন।

(২) কাস্টিং প্রক্রিয়া

ইন্টিগ্রাল কাস্টিং: বেশিরভাগ কাস্ট স্টিল রোলার রিংগুলি একটি অবিচ্ছেদ্য কাস্টিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। Traditional তিহ্যবাহী ইন্টিগ্রাল কাস্টিং প্রক্রিয়াটি রোলার বডিটিতে ঠান্ডা বালি ঝুলন্ত এবং নীচে ing ালার পদ্ধতিটি গ্রহণ করে। কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত কাস্ট ইস্পাত তরলটি প্রাক-প্রস্তুত ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়। ছাঁচটি সাধারণত ing ালাইয়ের দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ভাল সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে ঠান্ডা বালি ঝুলন্ত পদ্ধতি গ্রহণ করে। প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, বেশিরভাগ ing ালাই প্রক্রিয়াগুলি এখন ঠান্ডা বালি ঝুলানো থেকে ঠান্ডা স্প্রে লেপে পরিবর্তিত হয়েছে। এই পদ্ধতিটি কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের গুণমান এবং দৃ ification ়করণ কাঠামোকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। একই সময়ে, ing ালাইয়ের সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণ প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, রাইজার সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণ কাস্টিংয়ের গুণমান উন্নত করতে বৈদ্যুতিক হিটিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। ​

যৌগিক ing ালাই: বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু ক্ষেত্রে কাস্ট ইস্পাত রোলার রিংগুলি তৈরিতে একটি যৌগিক কাস্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহৃত হয়। যৌগিক ing ালাই প্রক্রিয়াটি হ'ল নির্দিষ্ট কাস্টিং পদ্ধতির মাধ্যমে বিভিন্ন রচনাগুলির কাস্ট ইস্পাত উপকরণগুলি একত্রিত করা যাতে রোলার রিংয়ের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি কার্যকারী স্তর এবং কোর থাকে। উদাহরণস্বরূপ, অভ্যন্তরীণ স্তরটি দৃ ness ়তার উন্নতি করতে কাস্ট ইস্পাত উপকরণ ব্যবহার করতে পারে এবং বাইরের স্তরটি কঠোরতা উন্নত করতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে উচ্চ কঠোরতা কার্বাইডযুক্ত কাস্ট ইস্পাত উপকরণ ব্যবহার করতে পারে। যৌগিক ing ালাই প্রক্রিয়া বিভিন্ন উপকরণগুলির সুবিধাগুলিকে সম্পূর্ণ খেলা দিতে পারে এবং রোলার রিংয়ের বিস্তৃত কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

(3) তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

টেম্পারিংকে সাধারণীকরণ: সাধারণ অ্যালো কাস্ট ইস্পাত রোলগুলির জন্য, ম্যাট্রিক্স কাঠামোটি সাধারণত ট্রোস্টাইট এবং টেম্পারড ট্রোস্টাইট হিসাবে নিয়ন্ত্রিত হয় যা স্বাভাবিককরণ টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। স্বাভাবিককরণ শস্যগুলিকে পরিমার্জন করতে পারে এবং উপাদানের শক্তি এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে, যখন মেজাজটি স্বাভাবিককরণের প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপকে দূর করতে পারে, কাঠামোকে স্থিতিশীল করতে পারে এবং উপাদানের বিস্তৃত কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। ​

স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং: কিছু ক্ষেত্রে, কাস্ট ইস্পাত রোল রিংগুলি স্পেরয়েডাইজড অ্যানিলেড করা দরকার। স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং মূলত রোলের কাটিয়া কার্যকারিতা উন্নত করা, কাটার দক্ষতা উন্নত করা এবং পরবর্তী শোধন চিকিত্সার জন্য সংশ্লিষ্ট কাঠামো প্রস্তুত করা। স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং ফ্লেক্স থেকে গোলাকার পর্যন্ত কাঠামোর কার্বাইডগুলিকে পরিবর্তন করে, অর্থাৎ গোলাকার বা দানাদার কার্বাইডগুলি সমানভাবে ফেরাইট ম্যাট্রিক্সে বিতরণ করা হয়, একটি গোলাকার মুক্তো কাঠামো গঠন করে। ​

উচ্চ-তাপমাত্রার বিস্তার এবং স্পেরয়েডাইজেশন: কাস্ট ইস্পাত রোল রিংটির কার্যকারিতা আরও বাড়ানোর জন্য রোলটির অ্যালোয়িং ডিগ্রির উন্নতির সাথে, রোলটির তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যুক্ত করেছে যেমন উচ্চ-তাপমাত্রার বিস্তার এবং স্পেরয়েডাইজেশন। উচ্চ-তাপমাত্রার বিস্তারটি কাস্ট ইস্পাতটিতে মিশ্র উপাদানগুলিকে আরও সমানভাবে বিতরণ করতে পারে, উপাদানগুলির পারফরম্যান্সের ধারাবাহিকতা উন্নত করে; স্পেরয়েডাইজিং চিকিত্সা কার্বাইডগুলির রূপচর্চা এবং বিতরণকে উন্নত করতে পারে এবং দৃ ness ়তা এবং উপাদানগুলির প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে। ​

(4) প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পরীক্ষা

মেশিনিং: ডিজাইনের দ্বারা প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য কাস্ট স্টিলের রোলার রিংটি কাস্টিংয়ের পরে মেশিন করা দরকার। মেশিনিং প্রক্রিয়াটিতে টার্নিং, গ্রাইন্ডিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, রোলার রিংয়ের অভ্যন্তরীণ ব্যাস, বাইরের ব্যাস, বেধ এবং অন্যান্য মাত্রাগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার গ্যারান্টিযুক্ত এবং রোলার রিংয়ের পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্দিষ্ট মানটিতে পৌঁছায়। ​

পারফরম্যান্স টেস্টিং: কাস্ট স্টিল রোলার রিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, কঠোর পারফরম্যান্স পরীক্ষার প্রয়োজন। পারফরম্যান্স টেস্টিংয়ের মধ্যে কঠোরতা পরীক্ষা, ধাতবগ্রন্থ কাঠামো বিশ্লেষণ, যান্ত্রিক পারফরম্যান্স পরীক্ষা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে কঠোরতা পরীক্ষাগুলি সনাক্ত করতে পারে যে পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং রোলার রিংয়ের অভ্যন্তরে নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা; ধাতব কাঠামো বিশ্লেষণ কাস্ট স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার পর্যবেক্ষণ করতে পারে এবং এর ত্রুটি রয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে পারে; যান্ত্রিক পারফরম্যান্স পরীক্ষার মধ্যে রোলার রিংয়ের শক্তি এবং দৃ ness ়তার মতো যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা সূচকগুলি সনাক্ত করতে টেনসিল টেস্টিং, ইমপ্যাক্ট টেস্টিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

ত্রুটি সনাক্তকরণ: ত্রুটি সনাক্তকরণ কাস্ট ইস্পাত রোলার রিংগুলির গুণমান নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। রোলার রিংয়ের অভ্যন্তরে ফাটল, ছিদ্র, অন্তর্ভুক্তি এবং অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে কিনা তা সনাক্ত করতে এটি মূলত অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ, চৌম্বকীয় কণা ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে। ত্রুটি সনাক্তকরণ সময়ে সময়ে সম্ভাব্য মানের সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারে এবং ব্যবহারের সময় ত্রুটিগুলির কারণে সৃষ্ট সরঞ্জাম ব্যর্থতা এবং সুরক্ষা দুর্ঘটনা এড়াতে পারে।

5। কাস্ট ইস্পাত রোলার রিংগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন

(1) দৈনিক পরিদর্শন

উপস্থিতি পরিদর্শন: পৃষ্ঠতল পরিধান, ফাটল, খোসা ইত্যাদি আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে নিয়মিত কাস্ট স্টিল রোলার রিংগুলির উপস্থিতি পরিদর্শন করুন যদি পৃষ্ঠের উপরে সামান্য পরিধান পাওয়া যায় তবে এটি উপযুক্ত নাকাল দ্বারা মেরামত করা যেতে পারে; ক্র্যাকস এবং পিলিংয়ের মতো গুরুতর সমস্যার জন্য, রোলার রিংটি উত্পাদন মানের এবং সরঞ্জাম সুরক্ষাকে প্রভাবিত করতে এড়াতে সময়মতো প্রতিস্থাপন করা দরকার।

মাত্রা পরিদর্শন: নিয়মিতভাবে অভ্যন্তরীণ ব্যাস, বাইরের ব্যাস, বেধ এবং cast ালাই ইস্পাত রোলার রিংয়ের অন্যান্য মাত্রাগুলি পরিমাপ করুন, তাদের মূল নকশার মাত্রার সাথে তুলনা করুন এবং কোনও মাত্রিক বিচ্যুতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি মাত্রিক বিচ্যুতি অনুমোদিত পরিসীমা ছাড়িয়ে যায় তবে কারণটি বিশ্লেষণ করা এবং সম্পর্কিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন যেমন রোলিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা বা রোলার রিংটি মেরামত করা।

(২) তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ

লুব্রিকেশন: রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলার রিং এবং রোলড উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করার জন্য, রোলার রিংটি লুব্রিকেট করা দরকার। একটি উপযুক্ত লুব্রিক্যান্ট নির্বাচন করা এবং একটি যুক্তিসঙ্গত লুব্রিকেশন পদ্ধতি যেমন তেল স্প্রে লুব্রিকেশন, তেল কুয়াশা লুব্রিকেশন ইত্যাদি গ্রহণ করা কার্যকরভাবে ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করতে পারে, রোলার রিংয়ের পরিধান হ্রাস করতে পারে এবং এর পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে। একই সময়ে, লুব্রিক্যান্ট সরবরাহ ব্যবস্থাটি লুব্রিক্যান্টের স্বাভাবিক সরবরাহ নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। ​

কুলিং: যেহেতু রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রচুর পরিমাণে তাপ উত্পন্ন হয়, রোলার রিংটি ওভারহিটিং থেকে রোধ করতে এবং পারফরম্যান্সের অবক্ষয়ের কারণ হতে পারে বলে রোলার রিংটি শীতল করা দরকার। রোলার রিংটি সাধারণত জল কুলিং বা এয়ার কুলিং দ্বারা ঠান্ডা করা হয় এবং রোলার রিংটি উপযুক্ত তাপমাত্রার সীমার মধ্যে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কুলিং মিডিয়ামের প্রবাহ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। একই সময়ে, কুলিং সিস্টেমে অমেধ্য এবং স্কেল শীতল প্রভাব নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত। ​

(3) স্টোরেজ সতর্কতা

মরিচা প্রতিরোধ: কাস্ট স্টিলের রোলার রিংটি যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা দরকার তবে এটি মরিচা-প্রমাণিত হওয়া উচিত। অ্যান্টি-রাস্ট অয়েল রোলার রিংয়ের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা যেতে পারে বা অ্যান্টি-রাস্ট প্যাকেজিং উপকরণগুলি স্টোরেজ চলাকালীন রোলার রিংটি মরিচা থেকে রোধ করতে এটি প্যাকেজ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ​

স্টোরেজ পরিবেশ: আর্দ্রতা এবং জারা এড়াতে কাস্ট স্টিল রোলার রিংটি একটি শুকনো এবং ভাল বায়ুচলাচল পরিবেশে সংরক্ষণ করুন। একই সময়ে, রোলার রিংটি এটিকে বিকৃতি বা ক্ষতি থেকে রোধ করতে বাহ্যিক প্রভাব এবং এক্সট্রুশন থেকে সুরক্ষিত করা উচিত। ​

6। ভবিষ্যতের উন্নয়ন প্রবণতা

(1) উপাদান উদ্ভাবন

শিল্প প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন বিকাশের সাথে, কাস্ট স্টিল রোলার রিংগুলির পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও বেশি এবং উচ্চতর হচ্ছে। ভবিষ্যতে, কাস্ট ইস্পাত রোল রিংগুলির উপকরণগুলি উচ্চ কার্যকারিতা এবং বহু-ফাংশনের দিকে বিকাশ লাভ করবে। একদিকে, মিশ্র রচনাটি আরও অনুকূল করে এবং নতুন অ্যালো উপকরণগুলি বিকাশের মাধ্যমে, শক্তি, দৃ ness ়তা, পরিধান প্রতিরোধ এবং তাপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধের মতো কাস্ট স্টিল রোল রিংয়ের বিস্তৃত বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা হবে; অন্যদিকে, স্মার্ট উপকরণ এবং ন্যানোম্যাটরিয়ালগুলির মতো বিশেষ বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণগুলি আরও জটিল এবং বিশেষ শিল্প প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাস্ট স্টিল রোল রিংগুলিকে নতুন ফাংশন দেওয়ার জন্য অধ্যয়ন করা হবে এবং প্রয়োগ করা হবে। ​

(২) উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন

উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তির প্রয়োগ: ভবিষ্যতে, 3 ডি প্রিন্টিং এবং অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের মতো উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তিগুলি ধীরে ধীরে কাস্ট স্টিল রোল রিংগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রয়োগ করা হবে। এই প্রযুক্তিগুলি জটিল আকারের রোল রিংগুলির দ্রুত উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে, উপাদানগুলির ব্যবহার উন্নত করতে পারে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে। একই সময়ে, ডিজিটাল ডিজাইন এবং সিমুলেশন প্রযুক্তির মাধ্যমে, উত্পাদন প্রক্রিয়াটি আরও সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং রোল রিংয়ের গুণমান এবং কার্যকারিতা স্থায়িত্ব উন্নত করা যায়। ​

সবুজ উত্পাদন প্রক্রিয়া বিকাশ: পরিবেশ সচেতনতার অবিচ্ছিন্ন বর্ধনের সাথে, সবুজ উত্পাদন প্রক্রিয়া কাস্ট ইস্পাত রোল রিং ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের বিকাশের প্রবণতা হয়ে উঠবে। কাস্টিং প্রক্রিয়াতে শক্তি খরচ অনুকূলকরণ এবং বর্জ্য নির্গমন হ্রাস করার মতো শক্তি-সঞ্চয় এবং নির্গমন-হ্রাস উত্পাদন প্রক্রিয়া গ্রহণ করা কাস্ট ইস্পাত রোল রিং ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের টেকসই বিকাশ অর্জন করতে পারে।

(3) বুদ্ধি এবং অটোমেশন

বুদ্ধিমান মনিটরিং এবং ডায়াগনোসিস: ভবিষ্যতে, কাস্ট স্টিল রোলার রিংগুলি রিয়েল টাইমে রোলার রিংগুলির কাজের স্থিতি যেমন তাপমাত্রা, চাপ, পরিধান ইত্যাদির মতো তথ্য বিশ্লেষণ এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা অ্যালগরিদমগুলির মাধ্যমে, প্রাথমিক রোগ নির্ণয় এবং রোলার রিং ব্যর্থতার পূর্বাভাস অর্জন করতে পারে, সময়ের মধ্যে গ্রহণ করা যেতে পারে, এ থেকে নেওয়া যেতে পারে, এ থেকে নেওয়া যেতে পারে, এটি এড়াতে পারে, হতে পারে, হতে পারে এ থেকে নেওয়া যেতে পারে। ​

স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন ও পরিচালনা: কাস্ট স্টিল রোলার রিংগুলির উত্পাদন এবং ব্যবহারে স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন এবং পরিচালনা উপলব্ধি করা হবে। স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনগুলি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং পণ্যের মানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে; অটোমেটেড ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমগুলি রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির অনুকূলিত সময়সূচী অর্জন করতে পারে এবং উদ্যোগের উত্পাদন পরিচালনার স্তর উন্নত করতে পারে। ​

7 .. উপসংহার

শিল্প উত্পাদনের মূল উপাদান হিসাবে, কাস্ট ইস্পাত রোলার রিংগুলি তাদের উচ্চ শক্তি, ভাল পরিধানের প্রতিরোধের, তাপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধের, মেশিনিবিলিটি এবং কাস্টমাইজযোগ্যতার কারণে অনেক শিল্পে যেমন ইস্পাত, বিল্ডিং উপকরণ এবং অ-লৌহঘটিত ধাতুগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। এর উত্পাদন প্রক্রিয়াটি একাধিক লিঙ্ক যেমন কাঁচামাল নির্বাচন, কাস্টিং, তাপ চিকিত্সা, প্রক্রিয়াকরণ এবং পরীক্ষার মতো কভার করে এবং প্রতিটি লিঙ্ক রোলার রিংয়ের গুণমান এবং কার্য সম্পাদনে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। একই সময়ে, যুক্তিসঙ্গত রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন কাস্ট ইস্পাত রোলার রিংগুলির পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন অগ্রগতির সাথে, কাস্ট স্টিল রোলার রিংগুলি উপাদান উদ্ভাবন, উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন, বুদ্ধি এবং অটোমেশনে নতুন বিকাশের সুযোগগুলি শুরু করবে এবং আধুনিক শিল্পের উচ্চমানের বিকাশের প্রচারের জন্য আরও শক্তিশালী সহায়তা সরবরাহ করবে। ​

নীচে বিভিন্ন ধরণের cast ালাই ইস্পাত রোলার রিংগুলির একটি পারফরম্যান্স তুলনা সারণী রয়েছে: