কাস্ট আয়রন রোল: রোলিং প্রক্রিয়াতে একটি মূল উপাদান

ধাতব প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, রোলিং প্রক্রিয়াটি একটি গুরুত্বপূর্ণ গঠনের পদ্ধতি এবং cast ালাই লোহা রোল এই প্রক্রিয়াটির একটি অপরিহার্য মূল উপাদান। কাস্ট আয়রন রোল ধাতব উপকরণ গঠনে, পণ্যের গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং উত্পাদন দক্ষতা বাড়ানোর ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করুন। এর পারফরম্যান্সের গুণমানটি ঘূর্ণিত পণ্যগুলির যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে, পাশাপাশি উত্পাদন প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব এবং অর্থনীতিকেও প্রভাবিত করে। অতএব, কাস্ট লোহার রোলগুলির প্রাসঙ্গিক জ্ঞানের একটি সম্পূর্ণ উপলব্ধি রোলিং প্রক্রিয়াটি অনুকূলকরণ এবং পণ্যগুলির প্রতিযোগিতা বাড়ানোর জন্য তাত্পর্যপূর্ণ। ​

কাস্ট লোহার রোলগুলির কাজের শর্ত এবং চ্যালেঞ্জগুলি

(1) কঠোর তাপমাত্রা পরিবেশ

কাস্ট আয়রন রোলগুলি প্রায়শই অপারেশন চলাকালীন একটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে থাকে, সাধারণ কাজের তাপমাত্রা 700-800 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পৌঁছায়, কিছু বিশেষ ক্ষেত্রে, তারা যে রোলড উপাদানের সংস্পর্শে আসে তার তাপমাত্রা এমনকি 1200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পৌঁছতে পারে। অবিচ্ছিন্ন উচ্চ তাপমাত্রা কেবল রোল উপাদানের তাপীয় স্থায়িত্ব পরীক্ষা করে না, তবে তাপীয় প্রসারণ এবং তাপীয় বিকৃতি হিসাবেও সমস্যা সৃষ্টি করে, রোলগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ঘূর্ণিত পণ্যগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে। ​

(২) শক্তিশালী যান্ত্রিক চাপ

রোলগুলি ঘূর্ণিত উপাদান থেকে শক্তিশালী চাপ সহ্য করতে হবে। এই চাপটি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে এবং রোলগুলিতে ক্লান্তির ক্ষতি হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ। এদিকে, রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলগুলির পৃষ্ঠ এবং রোলড উপাদানগুলির মধ্যে একটি শক্তিশালী ঘর্ষণকারী শক্তি রয়েছে, যা রোল পৃষ্ঠের পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং রোলগুলির পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করবে। ​

(3) তাপ ক্লান্তির হুমকি

গরম-ঘূর্ণিত উপকরণ দ্বারা অবিচ্ছিন্ন গরম এবং শীতল জল দ্বারা শীতল হওয়ার কারণে, রোলগুলি অল্প সময়ের মধ্যে উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রা পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যায় এবং গুরুতর তাপ ক্লান্তির শিকার হয়। তাপ ক্লান্তি রোলগুলির পৃষ্ঠের উপর ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। সময়ের সাথে সাথে, এই ফাটলগুলি প্রসারিত হতে পারে, শেষ পর্যন্ত রোলগুলির স্পেলিং এবং ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। ​

2। কাস্ট লোহার রোলগুলির প্রধান প্রকারগুলি

(1) শীতল cast ালাই লোহার রোলস

কার্যনির্বাহী নীতি: শীতল কাস্ট আয়রন রোলের কার্যকারী স্তরটি ধাতব ছাঁচের দ্রুত শীতল প্রভাবের কারণে একটি সাদা cast ালাই কাঠামো (ম্যাট্রিক্স কার্বাইড) গঠন করে। কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কুলিং রেট নিয়ন্ত্রণ করে, রোলারের পৃষ্ঠটি দ্রুত শীতল করা হয় উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের সাথে একটি সাদা কাস্ট স্তর তৈরি করে, যখন রোলারটির একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি দৃ ness ়তা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য মূলটি তুলনামূলকভাবে নরম ধূসর কাস্ট বা পিটযুক্ত কাঠামো বজায় রাখে। ​

বৈশিষ্ট্য: এটিতে অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্যকরভাবে পরিধান প্রতিরোধ করে। যাইহোক, সাদা cast ালাই লোহার স্তরটির উচ্চ ব্রিটলেন্সির কারণে, ঠান্ডা-কঠোর কাস্ট লোহার রোলগুলির তাপীয় ক্র্যাকিং প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে দুর্বল এবং বড় তাপীয় চাপের শিকার হলে ফাটলগুলি ঘটে থাকে। ​

অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলি: এটি প্রায়শই উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা এবং তুলনামূলকভাবে কম রোলিং চাপ সহ রোলিং প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন পাতলা প্লেট এবং ইস্পাত স্ট্রিপগুলির যথার্থ রোলিং। ​

(২) অসীম ঠান্ডা-কড়া cast ালাই লোহার রোলস

কার্যনির্বাহী নীতি: গলিত আয়রনের কার্বন সমতুল্য যথাযথভাবে বৃদ্ধি করে, রোলটি একটি খাঁজযুক্ত কাঠামো অর্জন করে (ম্যাট্রিক্স কার্বাইড গ্রাফাইট)। এই কাঠামোটি নিশ্চিত করে যে রোলের শীতল স্তরটির ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠের কোনও স্বতন্ত্র সীমানা নেই এবং শক্ত পৃষ্ঠ থেকে নরম কোরে রূপান্তরটি একটি পরিষ্কার রূপান্তর অঞ্চল ছাড়াই ধীরে ধীরে। ​

বৈশিষ্ট্য: এটি উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল দৃ ness ়তার সংমিশ্রণ করে। গ্রাফাইটের উপস্থিতি রোলগুলির তাপীয় ক্র্যাকিং প্রতিরোধের এবং অ্যান্টি-স্পেলিং পারফরম্যান্সকে উন্নত করে, উল্লেখযোগ্য তাপ এবং যান্ত্রিক চাপের শিকার হওয়া সত্ত্বেও তাদের একটি ভাল কাজের অবস্থা বজায় রাখতে সক্ষম করে। ঠান্ডা-কড়া cast ালাই লোহার রোলগুলির সাথে তুলনা করে, অসীম ঠান্ডা-শক্ত কাস্ট লোহার রোলগুলির একটি দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন রয়েছে এবং এটি ঘূর্ণায়মান অবস্থার বিস্তৃত পরিসরের জন্য উপযুক্ত। ​

অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলি: রুক্ষ ঘূর্ণায়মান, মাঝারি রোলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন ইস্পাত বিলেটের রুক্ষ ঘূর্ণায়মান, বার এবং তারের মধ্যবর্তী ঘূর্ণায়মান ইত্যাদি এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে, রোলগুলি যথেষ্ট রোলিং ফোর্স এবং তাপীয় লোড সহ্য করতে হবে। অসীম শীতল কাস্ট লোহার রোলগুলির কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তাগুলি ভালভাবে পূরণ করতে পারে। ​

(3) আধা-কুল্ড হার্ড কাস্ট লোহার রোলগুলি

কার্যনির্বাহী নীতি: বালির আবরণ সহ ধাতব ছাঁচ ব্যবহার করে কাস্টিং করা হয়। রোলার বডিটির শীতল হার হ্রাস করতে এবং রোলার বডিটির কার্যকারী স্তরে একটি খাঁজযুক্ত কাঠামো অর্জনের জন্য ধাতব ছাঁচের ভিতরে ছাঁচনির্মাণ বালির একটি 10-20 মিমি স্তর লেপযুক্ত। এই ing ালাই পদ্ধতিটি রোলগুলির কঠোরতা বিতরণকে তুলনামূলকভাবে অভিন্ন করে তোলে, পৃষ্ঠ থেকে মূলে একটি ছোট কঠোরতা নেমে। ​

বৈশিষ্ট্য: আধা-স্নিগ্ধ cast ালাই লোহার রোলগুলির গরম ক্র্যাকিং, উচ্চ শক্তি এবং দৃ ness ়তার প্রতি দুর্দান্ত প্রতিরোধ রয়েছে। রোলার বডিটির পৃষ্ঠের কঠোরতা সাধারণত এইচএস 35-55 হয়, যা নির্দিষ্ট পরিধানের প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করার সময় তাপীয় ক্লান্তি এবং যান্ত্রিক ক্লান্তি কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে। এর মধ্যে, আধা-শীতল শক্ত নমনীয় আয়রন রোলগুলির অনন্য গোলাকার গ্রাফাইট কাঠামোর কারণে আরও উচ্চতর পারফরম্যান্স রয়েছে। ​

অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলি: মূলত বিলেট খোলার স্ট্যান্ড এবং রুক্ষ মিলের মাঝারি এবং ছোট আকারের রোলিং মিলগুলির জন্য প্রযোজ্য। এই ক্ষেত্রে, আরও জটিল রোলিং শর্তগুলি মোকাবেলায় রোলগুলির ভাল বিস্তৃত পারফরম্যান্স থাকা দরকার। ​

(4) নমনীয় আয়রন রোলস

কার্যনির্বাহী নীতি: নমনীয় আয়রন রোলগুলি গলিত আয়রন ing ালা দ্বারা তৈরি করা হয় যা ছাঁচের মধ্যে গোলাকার স্পেরয়েডাইজিং চিকিত্সা করে, যার ফলে রোল কাঠামোর গ্রাফাইটটি একটি গোলাকার আকার গ্রহণ করে। গোলাকার গ্রাফাইটের উপস্থিতি ম্যাট্রিক্সে ফ্লেক গ্রাফাইটের খণ্ডন প্রভাবকে সরিয়ে দেয় এবং রোলগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। ​

বৈশিষ্ট্য: এটিতে উচ্চ শক্তি, উচ্চ দৃ ness ়তা এবং দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তাপ ক্র্যাকিং এবং স্পালিংয়ের প্রতিরোধের প্রতিরোধটিও অসামান্য। নমনীয় আয়রন রোলগুলির কঠোরতা পরিসীমা তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন সহ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ​

অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলি: এটি রুক্ষ রোলিং, মিডিয়াম রোলিং এবং ফিনিস রোলিং প্রক্রিয়াগুলি সহ বিভিন্ন ধরণের রোলিং মিলগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। রোলগুলির পারফরম্যান্সের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে কিছু বিশেষ রোলিং প্রক্রিয়াতে, নমনীয় আয়রন রোলগুলিও দুর্দান্ত পারফরম্যান্স প্রদর্শন করতে পারে।

3। cast

(1) কার্বন (সি)
প্রভাব প্রক্রিয়া: কার্বন কাস্ট লোহার রোলগুলির কার্যকারিতা প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। একদিকে, একটি উচ্চ কার্বন সামগ্রী সিমেন্টাইটের বৃষ্টিপাতকে বাধা দেয় এবং একই সাথে গঠিত গ্রাফাইট কোরের সংখ্যা বৃদ্ধির কারণে গ্রাফাইটটি পরিমার্জন করা যায়। অন্যদিকে, যদি কার্বন সামগ্রী খুব বেশি হয় তবে এটি গ্রাফাইটটি ভাসিয়ে দেবে, রোলগুলির কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। একটি নির্দিষ্ট শীতল হারে, যদি কার্বন সামগ্রী যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা হয় তবে সাদা cast ালাই স্তরটির গভীরতা হ্রাস পাবে এবং পৃষ্ঠের সিমেন্টাইটের পরিমাণ বাড়বে।
​
পারফরম্যান্সের উপর প্রভাব: উপযুক্ত পরিমাণ কার্বন কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং রোলগুলির প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে তবে অতিরিক্ত উচ্চ কার্বন সামগ্রী রোলগুলির দৃ ness ়তা হ্রাস করবে এবং ক্র্যাক গঠনের ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলগুলির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যগুলিকে ভারসাম্য বজায় রাখতে কার্বন সামগ্রীকে যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। ​

(2) সিলিকন

প্রভাবের প্রক্রিয়া: সিলিকন অস্টেনাইটে কার্বনের দ্রবণীয়তা হ্রাস করতে পারে, কেবল ইউটেকটয়েড ট্রান্সফর্মেশন তাপমাত্রা বাড়িয়ে তোলে না, তবে ইউটেকটয়েড ট্রান্সফর্মেশন তাপমাত্রার পরিসীমাও আরও প্রশস্ত করে এবং মুক্তো এবং বাইনাইটের ইনকিউবেশন সময়কালকে সংক্ষিপ্ত করে তোলে। একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে, সিলিকন সামগ্রী বাড়ার সাথে সাথে গ্রাফাইট বলগুলির ব্যাস হ্রাস পাবে, যার ফলে রোলগুলির কাঠামো এবং কার্যকারিতা উন্নত হবে। ​

পারফরম্যান্সের উপর প্রভাব: সিলিকন রোলগুলির শক্তি এবং কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং একই সাথে তাপীয় ক্র্যাকিংয়ের ক্ষেত্রে রোলগুলির প্রতিরোধের উন্নতি করতে সহায়তা করে। যাইহোক, অতিরিক্ত সিলিকন সামগ্রী রোলগুলির দৃ ness ়তা হ্রাস পেতে পারে, সুতরাং এর সামগ্রীটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। ​

(3) ম্যাঙ্গানিজ (এমএন)

প্রভাবিতকারী প্রক্রিয়া: ম্যাঙ্গানিজ উপাদানগুলি ইউটেকটয়েড ট্রান্সফর্মেশন তাপমাত্রাকে কম করে, মুক্তোকে স্থিতিশীল ও পরিমার্জনে ভূমিকা পালন করে। এটি রোলগুলির শক্তি এবং কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে। যাইহোক, যখন ম্যাঙ্গানিজের সামগ্রী খুব বেশি থাকে, তখন তীব্র বিভাজন ঘটবে এবং নেটওয়ার্ক কার্বাইডগুলি কাস্ট রাজ্যের শস্যের সীমানা বরাবর বৃষ্টিপাত করবে, রোলগুলির দৃ ness ়তা হ্রাস করবে। ​

পারফরম্যান্সের উপর প্রভাব: ম্যাঙ্গানিজের একটি উপযুক্ত পরিমাণ রোলগুলির সামগ্রিক কর্মক্ষমতা বাড়াতে সহায়তা করতে পারে, তবে পৃথকীকরণ এবং নেটওয়ার্ক কার্বাইডগুলির বৃষ্টিপাতের কারণে রোলগুলির কার্যকারিতা উপর বিরূপ প্রভাব এড়াতে এর বিষয়বস্তু অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ​

(4) ক্রোমিয়াম (সিআর)

প্রভাব প্রক্রিয়া: ক্রোমিয়াম হ'ল ঠান্ডা-কঠোর কাস্ট লোহার রোলগুলিতে সাদা cast ালাই লোহার স্তরটির গভীরতা বাড়ানোর জন্য সবচেয়ে কার্যকর উপাদান, যা সিলিকনের বিরূপ প্রভাবগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রতিরোধ করতে পারে এবং মুক্তো কাঠামো গঠনের পক্ষে উপযুক্ত। অ্যালো নমনীয় আয়রনে, ক্রোমিয়ামের উপযুক্ত সংযোজন মাইক্রোস্ট্রাকচারে কিছু ফ্রি কার্বাইড উপস্থিত হতে পারে, যা কঠোরতা উন্নত করতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে সহায়ক। ​

পারফরম্যান্সের উপর প্রভাব: ক্রোমিয়ামের সংযোজন কার্যকরভাবে পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং রোলগুলির প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে এবং তাপ ক্লান্তির প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। তবে অতিরিক্ত ক্রোমিয়াম রোলগুলির দৃ ness ়তা হ্রাস পেতে পারে। অতএব, ক্রোমিয়াম সামগ্রীগুলি রোলগুলির নির্দিষ্ট ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। ​

(5) মলিবডেনাম

প্রভাব প্রক্রিয়া: মোলিবডেনাম, এমন একটি উপাদান হিসাবে যা মুক্তোকে স্থিতিশীল করে, শীতল-কাস্ট কাস্ট লোহার মধ্যে সাদা cast ালাই স্তর কাঠামোটি পরিমার্জন করতে পারে, উপাদান শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং রোলগুলির তাপীয় শক্তি উন্নত করতে পারে। অ্যালো নমনীয় লোহার রোলগুলিতে, যথাযথভাবে মলিবডেনাম সামগ্রী বৃদ্ধি করা মুক্তো কাঠামো গঠনের প্রচার করতে পারে এবং মুক্তো ছড়িয়ে পড়তে পারে। মলিবডেনাম অস্টেনাইটের পচনকেও বাধা দিতে পারে এবং বাইনাইট কাঠামো গঠনের পক্ষে উপযুক্ত। যাইহোক, মলিবডেনাম পৃথকীকরণের ঝুঁকিপূর্ণ, সুতরাং এর সামগ্রী খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। ​

পারফরম্যান্সের উপর প্রভাব: মোলিবডেনাম একটি উপযুক্ত পরিমাণ রোলগুলির বিস্তৃত কর্মক্ষমতা বাড়িয়ে তুলতে পারে, বিশেষত উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে তাদের কর্মক্ষমতা স্থায়িত্ব। যাইহোক, মলিবডেনামের পৃথকীকরণের প্রবণতার কারণে, রোলগুলিতে এর বিতরণকে রোল পারফরম্যান্সের অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। ​

4। কাস্ট লোহার রোলগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া

(1) কাস্টিং প্রক্রিয়া

ধাতব ছাঁচ ing ালাই: ঠান্ডা-কড়া cast ালাই লোহার রোলস এবং কিছু অসীম ঠান্ডা-শক্ত কাস্ট লোহার রোলগুলি প্রায়শই ধাতব ছাঁচ ing ালাই দ্বারা কাস্ট করা হয়। Ing ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতব ছাঁচের দ্রুত শীতল প্রভাব রোলের পৃষ্ঠকে দ্রুত শীতল করে তোলে, প্রয়োজনীয় সাদা কাস্ট বা পিটযুক্ত কাঠামো গঠন করে। ধাতব ছাঁচের তাপমাত্রা, লেপের বেধ এবং গলিত লোহার তাপমাত্রা এবং গতি ing ালার মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, রোলগুলির কার্যকারী স্তরের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
​
বালি ing ালাই: কিছু রোলগুলির জন্য যা পৃষ্ঠের কঠোরতার জন্য তুলনামূলকভাবে কম প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং উচ্চতর দৃ ness ়তার প্রয়োজন যেমন আধা-চিল্ড কাস্ট লোহার রোলস, বালি ing ালাই গ্রহণ করা যেতে পারে। বালির ছাঁচে উপযুক্ত পরিমাণে ছাঁচনির্মাণ বালি এবং শীতল লোহা যুক্ত করা রোলগুলির বিভিন্ন অংশের শীতল হারকে সামঞ্জস্য করতে পারে, রোলগুলি একটি উপযুক্ত কঠোরতা বিতরণ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জন করতে সক্ষম করে। ​

যৌগিক ing ালাই: যৌগিক ing ালাই প্রক্রিয়াটি যৌগিক cast ালাই লোহার রোলগুলি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন রচনাগুলির সাথে ধারাবাহিকভাবে গলিত লোহা ing ালার মাধ্যমে, রোলগুলিতে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত কার্যকারী স্তর এবং কোর রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, প্রথমে মূল উপাদানটি pour ালুন, এবং তারপরে উচ্চতর কঠোরতার সাথে কার্যকারী স্তর উপাদান pour ালুন এবং তার পৃষ্ঠের উপর প্রতিরোধের পরিধান করুন, যাতে রোলটিতে ভাল দৃ ness ়তা এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য উভয়ই থাকে।
​
(২) তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

অ্যানিলিং চিকিত্সা: অ্যানিলিং চিকিত্সা রোলগুলির ing ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপকে দূর করতে পারে এবং রোলগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারে। নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রায় রোলারটি ধরে রাখার মাধ্যমে, অভ্যন্তরীণ কাঠামোটি সমজাতীয় হয়, কঠোরতা হ্রাস পায়, দৃ ness ়তা উন্নত হয় এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ব্যবহারের জন্য প্রস্তুতি নেওয়া হয়। ​

চিকিত্সা স্বাভাবিককরণ: চিকিত্সা স্বাভাবিককরণ রোলগুলির শস্যগুলি পরিমার্জন করতে পারে, তাদের শক্তি এবং কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে। সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে রোলগুলি গরম করুন, সময়ের জন্য তাদের ধরে রাখুন এবং তারপরে রোলগুলির জন্য অভিন্ন মুক্তো বা বাইনাইট কাঠামো পেতে তাদের বাতাসে শীতল করুন, যার ফলে তাদের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করুন। ​

শোধন এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট: কিছু রোলগুলির জন্য যার জন্য উচ্চতর কঠোরতা এবং পরিধানের জন্য প্রতিরোধের প্রয়োজন, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং চিকিত্সা করা যেতে পারে। শোধক একটি মার্টেনসিটিক কাঠামো দিয়ে রোলগুলির পৃষ্ঠকে সমর্থন করে, কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে। যাইহোক, মার্টেনসিটিক কাঠামোটি তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর, তাই কঠোরতা এবং দৃ ness ়তার মধ্যে ভারসাম্য সামঞ্জস্য করতে, নিভে যাওয়া চাপ দূর করতে এবং রোলগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য টেম্পারিং চিকিত্সা প্রয়োজনীয়। ​

5। কাস্ট লোহার রোলগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন
​
(1) দৈনিক পরিদর্শন

সারফেস ইন্সপেকশন: ফাটল, স্পেলিং এবং পরিধানের মতো ত্রুটিগুলির জন্য নিয়মিত রোলগুলির পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার সরঞ্জাম যেমন অতিস্বনক ত্রুটি ডিটেক্টর এবং চৌম্বকীয় কণা ত্রুটি সনাক্তকারীগুলির ব্যবহার দ্বারা, সম্ভাব্য সমস্যাগুলি একটি সময়োচিত পদ্ধতিতে চিহ্নিত করা যেতে পারে এবং সেগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপনের জন্য সম্পর্কিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে। ​

মাত্রিক পরিদর্শন: তারা নির্দিষ্ট সহনশীলতার সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য রোলগুলির ব্যাস, নলাকারতা এবং অন্যান্য মাত্রিক পরামিতিগুলি পরিমাপ করুন। অতিরিক্ত মাত্রিক বিচ্যুতি ঘূর্ণিত পণ্যগুলির যথার্থতাকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, একবার মাত্রিক অস্বাভাবিকতা সনাক্ত করা হয়, সময়োপযোগী সামঞ্জস্য বা মেরামত করা উচিত। ​

(২) তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ

লুব্রিকেশন: রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলগুলি এবং রোলড উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং পরিধান হ্রাস করার জন্য, উপযুক্ত লুব্রিক্যান্টগুলি ব্যবহার করা দরকার। ভাল লুব্রিকেশন পারফরম্যান্স, চরম চাপ প্রতিরোধের এবং জারণ প্রতিরোধের সাথে লুব্রিক্যান্টগুলি নির্বাচন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে তারা রোলগুলির পৃষ্ঠে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে। এর স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে নিয়মিত লুব্রিক্যান্টগুলির সরবরাহ ব্যবস্থাটি পরীক্ষা করুন। ​

কুলিং: রোলগুলির তাপমাত্রা হ্রাস এবং তাপ ক্লান্তি রোধ করার জন্য কার্যকর শীতলকরণ গুরুত্বপূর্ণ। কুলিং সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করুন, শীতল জলের পাইপলাইনগুলিতে তাত্ক্ষণিকভাবে ময়লা এবং অমেধ্যগুলি পরিষ্কার করুন এবং কুলিং জলের প্রবাহের হার এবং তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন গ্যারান্টি দেয়। এদিকে, রোলগুলির পৃষ্ঠের অভিন্ন শীতলকরণ নিশ্চিত করার জন্য শীতল জলের স্প্রে কোণ এবং অবস্থান যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। ​

(3) স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং

স্টোরেজ: রোলগুলি একটি শুকনো এবং ভাল বায়ুচলাচল পরিবেশে সংরক্ষণ করুন যাতে সেগুলি স্যাঁতসেঁতে এবং মরিচা থেকে রোধ করতে পারে। যে রোলগুলি দীর্ঘদিন ধরে ব্যবহার করা হয়নি, তাদের জন্য অ্যান্টি-রাস্ট চিকিত্সা করা উচিত, যেমন অ্যান্টি-রাস্ট অয়েল প্রয়োগ করা এবং অ্যান্টি-রাস্ট পেপার দিয়ে মোড়ানো। একই সময়ে, রোলগুলি সঙ্কুচিত বা সংঘর্ষে এড়াতে স্টোরেজ পদ্ধতিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা ক্ষতির কারণ হতে পারে। ​

হ্যান্ডলিং: রোলগুলি পরিচালনা করার সময়, ক্রেন এবং ফর্কলিফ্টগুলির মতো ডেডিকেটেড হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা উচিত এবং সরঞ্জামগুলির লোড-ভারবহন ক্ষমতা যথেষ্ট কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলারগুলি অন্যান্য বস্তুর সাথে সংঘর্ষ এড়াতে যত্ন সহকারে পরিচালনা করুন, পৃষ্ঠের ক্ষতি এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত ক্ষতি রোধ করে। ​

6 .. উপসংহার

রোলিং প্রক্রিয়াটির মূল উপাদান হিসাবে কাস্ট আয়রন রোলগুলি কাস্ট করুন, তাদের কার্যকারিতা সরাসরি ঘূর্ণিত পণ্য এবং উত্পাদন দক্ষতার মানের সাথে সম্পর্কিত। বিভিন্ন ধরণের cast ালাই লোহার রোলগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার মাধ্যমে, তাদের কর্মক্ষমতা, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতিতে অ্যালোয়িং উপাদানগুলির প্রভাব, cast ালাই লোহার রোলগুলি আরও ভালভাবে নির্বাচন করা এবং ব্যবহার করা, তাদের সুবিধার জন্য সম্পূর্ণ খেলা দেওয়া এবং রোলিং প্রক্রিয়াটির সামগ্রিক স্তর উন্নত করা সম্ভব। প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন অগ্রগতির সাথে, cast ালাই লোহার রোলগুলির পারফরম্যান্স এবং গুণমানও ক্রমাগত উন্নতি করছে। ভবিষ্যতে, তারা বিস্তৃত ক্ষেত্রগুলিতে প্রয়োগ করা হবে এবং ধাতব প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের বিকাশে আরও বেশি অবদান রাখবে বলে আশা করা হচ্ছে।