অ্যালয় কাস্ট স্টিল রোলস: পারফরম্যান্স এবং অ্যাপ্লিকেশন গাইড

খাদ ঢালাই ইস্পাত রোল একটি উচ্চতর ভারসাম্য প্রদান শক্তি, দৃঢ়তা, এবং পরিধান প্রতিরোধের , আধুনিক গরম এবং ঠান্ডা রোলিং মিলগুলিতে গুরুতর রুক্ষ এবং মধ্যবর্তী স্ট্যান্ডের জন্য তাদের সর্বোত্তম পছন্দ করে তোলে। তাদের কর্মক্ষমতা সরাসরি নির্দিষ্ট অ্যালোয়িং উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা প্রোটোকলের সাথে সম্পর্কযুক্ত, যা স্ট্যান্ডার্ড ঢালাই লোহা বা নকল ইস্পাত বিকল্পগুলির তুলনায় স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে।

কয়েক দশকের মিল ডেটা থেকে মূল উপসংহারটি পরিষ্কার: যে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ফায়ার ক্র্যাকিং, উচ্চ যান্ত্রিক লোড এবং তাপীয় শক-যেমন ব্লুমিং, স্ল্যাবিং এবং ইউনিভার্সাল বিম মিলগুলির জন্য চমৎকার প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়- অ্যালয় ঢালাই ইস্পাত রোলগুলি ধারাবাহিকভাবে সরবরাহ করে 15-30% দীর্ঘ প্রচারণা প্রথাগত অনির্দিষ্টকালের চিল রোলের তুলনায় অনুশোচনার মধ্যে।

সংজ্ঞায়িত খাদ কাস্ট ইস্পাত রোলস

ঢালাই লোহার রোলের বিপরীতে যেখানে কার্বন 2% ছাড়িয়ে যায়, খাদ ঢালাই ইস্পাত রোলের মধ্যে থাকে 0.4% এবং 1.8% কার্বন . এই নিম্ন কার্বন ম্যাট্রিক্স, নিয়ন্ত্রিত পরিমাণে ক্রোমিয়াম (Cr), নিকেল (Ni), মলিবডেনাম (Mo) এবং ভ্যানাডিয়াম (V) এর সাথে মিলিত, একটি টেম্পারড মার্টেনসাইট বা বেনাইট মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে। এই কাঠামো সহজাত দৃঢ়তা এবং অতিরিক্ত ঘূর্ণায়মান চাপ সহ্য করার ক্ষমতা প্রদান করে 150 এমপিএ রোল কামড় যোগাযোগ জোন এ.

উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণত বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস গলানো, বিশুদ্ধতার জন্য আর্গন অক্সিজেন ডিকারবুরাইজেশন (AOD) পরিশোধন এবং বিশেষায়িত স্ট্যাটিক বা কেন্দ্রাতিগ ঢালাই কৌশল জড়িত থাকে। পরবর্তী তাপ চিকিত্সা - স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং - সঠিকভাবে প্রয়োজনীয় কঠোরতা প্রোফাইল বিকাশ করে, যা থেকে 35 HS থেকে 60 HS (তীরে কঠোরতা) রোল স্তর এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।

সমালোচনামূলক কর্মক্ষমতা পরামিতি

একটি খাদ ঢালাই ইস্পাত রোলের কার্যকারিতা তিনটি পরিমাপযোগ্য পরামিতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়: পরিধান প্রতিরোধ, শক্তি এবং পৃষ্ঠের অবনতির প্রতিরোধ। নীচের সারণীটি রুক্ষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সাধারণ থ্রেশহোল্ডগুলির রূপরেখা দেয়৷

সাধারণ ব্যর্থতা মোড এবং সমাধান

কেন খাদ ঢালাই ইস্পাত রোল ব্যর্থ হয় তা সঠিক নির্বাচনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সর্বাধিক প্রচলিত সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• তাপীয় ক্লান্তি ফায়ার ক্র্যাকিং : সাইক্লিক হিটিং/কুলিং পৃষ্ঠের ফাটল তৈরি করে। 0.8-1.2% Mo এবং 1.5% এর উপরে নিকেল লেভেল সহ অ্যালয় কাস্ট স্টিল রোলস 50% ধীর ফাটল প্রচার প্লেইন কার্বন ইস্পাত রোল তুলনায়.
• স্প্যালিং : সাব-সারফেস শিয়ার স্ট্রেস দ্বারা সৃষ্ট সারফেস লেয়ার ডিটাচমেন্ট। সঠিক কঠোরতা গ্রেডিয়েন্ট- যেখানে কাজের স্তর আছে 10-15 HS পয়েন্ট কঠিন কোর-এর চেয়ে ভাল-পরিকল্পিত রোলগুলিতে এই ব্যর্থতার মোডটি নির্মূল করুন।
• ফ্ল্যাটিং পরুন : বর্ধিত যোগাযোগ ডিম্বাকৃতি বাড়ে. 0.1-0.3% ভ্যানডিয়াম যোগ করা কার্বাইড বিতরণকে পরিশোধন করে, প্রায় পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে 20% বলিষ্ঠতা ছাড়াই।

একটি ওয়াইড-ফ্ল্যাঞ্জ বিম মিলের একটি বাস্তব উদাহরণ দেখায় যে একটি প্রচলিত 1.5% Cr স্টিল রোল থেকে 2.8% Cr-0.8% Mo-0.2% V অ্যালয় কাস্ট স্টিল রোল থেকে প্রতি রোলে পাস করা টনেজ বৃদ্ধি পেয়েছে 18,000 টন থেকে 24,500 টন , একটি 36% উন্নতি সরাসরি হ্রাস পরিধান এবং তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য দায়ী।

সঠিক খাদ রচনা নির্বাচন করা

কোন সর্বজনীন খাদ ঢালাই ইস্পাত রোল নেই. পরিষেবার শর্তগুলি সর্বোত্তম রচনাকে নির্দেশ করে। রাফিং এবং ইন্টারমিডিয়েট মিল স্ট্যান্ডের জন্য গাইড হিসাবে নিম্নলিখিত নির্বাচন ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করুন।

তাপ চিকিত্সা এবং কঠোরতা প্রোফাইল

একটি খাদ ঢালাই ইস্পাত রোলের চূড়ান্ত সম্পত্তি শুধুমাত্র রসায়ন দ্বারা তবে তাপ চিকিত্সা চক্র দ্বারা নির্ধারিত হয় না। একটি 3% Cr-1% Ni-Mo রোলের জন্য একটি সাধারণ প্রোটোকল অন্তর্ভুক্ত:

1. Austenitizing : কার্বাইড দ্রবীভূত করতে 850-920°C তাপমাত্রায় গরম করা।
2. নিভে যাওয়া : বায়ু বা জোরপূর্বক-এয়ার কুলিং মার্টেনসাইট বা বেনাইট গঠন করে। নিয়ন্ত্রিত শীতল হার জটিল বিভাগে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।
3. টেম্পারিং : চাপ উপশম করতে এবং চূড়ান্ত কঠোরতা সামঞ্জস্য করতে 12-24 ঘন্টার জন্য 500-650°C।

ফলস্বরূপ কঠোরতা একটি গ্রেডিয়েন্ট অনুসরণ করা আবশ্যক। একটি roughing স্ট্যান্ড জন্য একটি কার্যকর খাদ ঢালাই ইস্পাত রোল একটি কাজ স্তর কঠোরতা প্রদর্শন করা হবে 50-55 এইচএস পৃষ্ঠ থেকে 40-60mm প্রসারিত, একটি কোর কঠোরতা সঙ্গে 32-38 এইচ.এস . এই গ্রেডিয়েন্ট পৃষ্ঠে পরিধান প্রতিরোধের বজায় রেখে মূলে প্লাস্টিকের বিকৃতির অনুমতি দিয়ে স্পেলিং বিলম্বিত করে। মিল ডেটা নিশ্চিত করে যে একটি অপ্টিমাইজড গ্রেডিয়েন্ট অর্জনের সাথে রোল হয় 90% কম স্প্যালিং ঘটনা একটি অভিন্ন কঠোরতা প্রোফাইলের সাথে রোলের তুলনায় একটি 5-বছরের অপারেশনাল সময়কাল ধরে।

অপারেশনাল খরচের সুবিধা

একটি উচ্চ খাদ ঢালাই ইস্পাত রোল প্রাথমিক অধিগ্রহণ খরচ হতে পারে 20-35% বেশি একটি আদর্শ ঢালাই আয়রন রোলের তুলনায়, মালিকানার মোট খরচ যথেষ্ট কম। একটি মাঝারি-সেকশন মিলের 12 মাস ধরে একটি তুলনামূলক বিশ্লেষণ দেখিয়েছে:

• কম রোল খরচ: 0.28 কেজি প্রতি টন ঢালাই আয়রনের জন্য প্রতি টন বনাম 0.45 কেজি পণ্যের।
• কম রোল পরিবর্তন: প্রতি বছর প্রতি স্ট্যান্ডে 4টি পরিবর্তন বনাম 7টি পরিবর্তন, সংরক্ষণ ডাউনটাইম 18 ঘন্টা বার্ষিক
• কম নাকাল খরচ: প্রতিটি regrind অপসারণ 0.40 মিমি নরম রোলের জন্য ব্যাস বনাম 0.65 মিমি, মোট রোল লাইফ প্রায় প্রসারিত করে 40% .

নেট ফলাফল প্রতি টন রোলিং খরচ একটি হ্রাস €0.85 থেকে €1.20 , অপারেশনের প্রথম ছয় মাসের মধ্যে প্রিমিয়াম রোল বিনিয়োগে সম্পূর্ণ পেব্যাক প্রদান করে৷৷