খাদ কাস্ট স্টিল রোলস (এএস) প্রস্তুতকারক

কার্বন ইস্পাত উপকরণ এবং খাদ ঢালাই ইস্পাত রোল জন্য ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণ মধ্যে পার্থক্য কি?

কার্বন ইস্পাত উপকরণ এবং জন্য ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণ মধ্যে প্রাথমিক পার্থক্য খাদ ঢালাই ইস্পাত রোল তাদের রচনা, বৈশিষ্ট্য, এবং অ্যাপ্লিকেশন মিথ্যা. এখানে এই পার্থক্যগুলির একটি ভাঙ্গন রয়েছে:

রচনা
কার্বন ইস্পাত:
প্রাথমিক উপাদান: আয়রন (Fe) এবং কার্বন (C)।
কার্বন সামগ্রী: সাধারণত ওজন অনুসারে 0.2% থেকে 2.1% পর্যন্ত হয়।
অন্যান্য উপাদান: অল্প পরিমাণে ম্যাঙ্গানিজ (Mn), সিলিকন (Si) এবং অন্যান্য উপাদানের চিহ্ন থাকতে পারে।
খাদ ঢালাই ইস্পাত:
প্রাথমিক উপাদান: আয়রন (Fe)।
মিশ্রিত উপাদান: ক্রোমিয়াম (Cr), নিকেল (Ni), মলিবডেনাম (Mo), ভ্যানাডিয়াম (V) এবং অন্যান্যের মতো উল্লেখযোগ্য পরিমাণে খাদ উপাদান রয়েছে।
কার্বন বিষয়বস্তু: সাধারণত প্লেইন কার্বন স্টিলের তুলনায় কম, কিন্তু নির্দিষ্ট বিষয়বস্তু পছন্দসই বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।
বৈশিষ্ট্য
কার্বন ইস্পাত:
শক্তি: ভাল প্রসার্য শক্তি; উচ্চ কার্বন উপাদান কঠোরতা এবং শক্তি বাড়ায় কিন্তু নমনীয়তা হ্রাস করে।
নমনীয়তা: উচ্চ কার্বন সামগ্রী সহ নিম্ন নমনীয়তা।
পরিধান প্রতিরোধের: মাঝারি পরিধান প্রতিরোধের.
খরচ: সহজ রচনা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণে সাধারণত কম ব্যয়বহুল।
খাদ ঢালাই ইস্পাত:
শক্তি: অ্যালোয়িং উপাদানগুলির কারণে বর্ধিত প্রসার্য শক্তি এবং বলিষ্ঠতা।
নমনীয়তা: উচ্চ-কার্বন স্টিলের তুলনায় ভাল নমনীয়তা।
পরিধান প্রতিরোধের: উচ্চতর পরিধান এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের, বিশেষ করে যখন ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের মতো উপাদানগুলির সাথে মিশ্রিত করা হয়।
কঠোরতা: নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে করা যেতে পারে; প্রায়শই প্লেইন কার্বন স্টিলের চেয়ে বেশি।
জারা প্রতিরোধ: জারা এবং জারণ প্রতিরোধের উন্নত, বিশেষ করে যখন ক্রোমিয়াম এবং নিকেল দিয়ে মিশ্রিত করা হয়।
খরচ: খাদ উপাদানের উপস্থিতি এবং আরও জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণে আরও ব্যয়বহুল।
অ্যাপ্লিকেশন
কার্বন ইস্পাত:
সাধারণ ব্যবহার: কাঠামোগত উপাদান, স্বয়ংচালিত অংশ, পাইপলাইন এবং সাধারণ প্রকৌশল।
সীমাবদ্ধতা: উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, বা নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কম উপযুক্ত।
খাদ ঢালাই ইস্পাত:
সাধারণ ব্যবহার: রোলিং মিলগুলিতে রোলস, ভারী যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশ, সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলির জন্য উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতা প্রয়োজন।
সুবিধা: চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে পছন্দ করা হয় যেখানে স্থায়িত্ব, চাপের মধ্যে কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু গুরুত্বপূর্ণ।
রোলগুলিতে নির্দিষ্ট ব্যবহার
কার্বন ইস্পাত রোলস:
কর্মক্ষমতা: কম চাহিদা সম্পন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে খরচ একটি উল্লেখযোগ্য ফ্যাক্টর।
পরিধান প্রতিরোধের: পরিমিত; আরও ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।
খাদ ঢালাই ইস্পাত রোলস:
কর্মক্ষমতা: উচ্চ চাপ, উচ্চ পরিধান পরিবেশে চমৎকার কর্মক্ষমতা.
পরিধান প্রতিরোধের: উচ্চ; স্টিল মিলগুলিতে হট এবং কোল্ড রোলিংয়ের মতো চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং আরও ভাল কার্যকারিতা সরবরাহ করে।

যদিও কার্বন ইস্পাত তার ব্যয়-কার্যকারিতা এবং যুক্তিসঙ্গত কার্যকারিতার কারণে অনেক সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যাপ্ত, তবে খাদ ঢালাই ইস্পাতকে স্টিলের রোলের মতো বিশেষ ভূমিকার জন্য বেছে নেওয়া হয় কারণ এর উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পরিধান এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য।

কঠোরতার কোন দিকগুলি খাদ ঢালাই ইস্পাত রোলারগুলির পরিধান প্রতিরোধকে প্রভাবিত করবে?

এর কঠোরতা খাদ ঢালাই ইস্পাত রোলার নিম্নলিখিত দিকগুলির মাধ্যমে তাদের পরিধান প্রতিরোধকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে:

পৃষ্ঠের কঠোরতা: উচ্চতর পৃষ্ঠের কঠোরতা সাধারণত ভাল পরিধান প্রতিরোধের ফলাফল করে। এর কারণ হল শক্ত পৃষ্ঠগুলি ঘর্ষণ এবং ইন্ডেন্টেশনের জন্য আরও প্রতিরোধী। যাইহোক, একটি বাণিজ্য বন্ধ আছে, কারণ অত্যধিক উচ্চ কঠোরতা ভঙ্গুরতা এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়াতে পারে।

কঠোরতার অভিন্নতা: রোল উপাদান জুড়ে ধারাবাহিক কঠোরতা অভিন্ন পরিধান নিশ্চিত করে। কঠোরতার তারতম্য অসম পরিধান এবং নির্দিষ্ট এলাকায় অকাল ব্যর্থতা হতে পারে।

কঠোরতা গ্রেডিয়েন্ট: পৃষ্ঠ থেকে কোর পর্যন্ত একটি কঠোরতা গ্রেডিয়েন্ট উপকারী হতে পারে। একটি কঠিন পৃষ্ঠ পরিধান প্রতিরোধ করে, যখন একটি শক্ত কোর শক্তি এবং ক্র্যাকিং এবং বিকৃতি প্রতিরোধের প্রদান করে।

কার্বাইডের কঠোরতা: ইস্পাত ম্যাট্রিক্সের মধ্যে হার্ড কার্বাইড পর্যায়গুলির উপস্থিতি এবং বিতরণ (যেমন, ক্রোমিয়াম কার্বাইড, ভ্যানাডিয়াম কার্বাইড) সামগ্রিক কঠোরতায় অবদান রাখে। এই কার্বাইডগুলি পরিধানের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী এবং রোলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।

তাপ চিকিত্সা-প্ররোচিত কঠোরতা: সঠিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি (যেমন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং) উপাদানটির কঠোরতাকে অনুকূল করতে পারে। নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সা একটি মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করতে পারে যা প্রয়োজনীয় কঠোরতা বজায় রেখে কঠোরতাকে সর্বাধিক করে তোলে।

মাইক্রোস্ট্রাকচারাল হার্ডনেস: মাইক্রোস্ট্রাকচারের বিভিন্ন পর্যায়ের কঠোরতা (যেমন, মার্টেনসাইট, বেনাইট) পরিধান প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, মার্টেনসিটিক স্ট্রাকচারগুলি ফেরিটিক বা পার্লিটিক স্ট্রাকচারের তুলনায় সাধারণত শক্ত এবং বেশি পরিধান-প্রতিরোধী।

স্ট্রাকচারাল অখণ্ডতা এবং খাদ ঢালাই ইস্পাত রোলারের দৃঢ়তা বজায় রেখে পরিধান প্রতিরোধের সর্বাধিক করার জন্য কঠোরতার এই দিকগুলির ভারসাম্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷